
يكتسب العلماء التحكم في عمليات التبلور عن طريق التحكم بعناية في مستوى التشبع الفائق السائد أثناء العملية. عندما يتم تبريد محلول مشبع، يدخل النظام منطقة شبه مستقرة حيث يصبح المحلول فائق التشبع، وبعبارة أخرى، يوجد المزيد من المذاب في المحلول بطريقة تنبؤ منحنى الذوبانية. مع استمرار التبريد، يتم الوصول إلى درجة حرارة معينة يحدث عندها التنوي البلوري، وهي حد شبه الاستقرار.
وبمجرد الوصول إلى حد شبه الاستقرار وبدء التبلور، يتم استهلاك التشبع الفائق، وفي نهاية المطاف يصل تركيز المرحلة السائلة إلى التوازن على منحنى الذوبانية.

نظرًا لأن التشبع الفائق هو القوة الدافعة للتنوي والنمو البلوريين، كما أنه يفرض في نهاية المطاف التوزيع النهائي للحجم البلوري، فمن المهم للغاية فهم المقصود بمفهوم التشبع الفائق.
التنوي هو ميلاد الأنوية البلورية الجديدة - إما بطريقة عفوية من المحلول (التنوي الأولي) أو في وجود بلورات موجودة (التنوي الثانوي). النمو البلوري هو زيادة في حجم (أو على نحو أكثر دقة "الطول التمييزي") البلورات عند ترسب المذاب من المحلول. يتم تعريف العلاقة بين التشبع الفائق والتنوي والنمو من خلال مجموعة معروفة من المعادلات (المبسطة إلى حد ما) المعروفة والتي أوضحها Nyvlt للمرة الأولى (Journal of Crystal Growth (مجلة النمو البلوري)، المجلدات 3-4، 1968، الصفحات 377-383)

في أنظمة البلورة العضوية، تكون قيمة ترتيب النمو (g) عادة بين 1 و2، وقيمة ترتيب التنوي (b) عادة بين 5 و10. عند طرح هذه المعادلات لعملية تبلور عضوية نظرية، تتضح أهمية التشبع الفائق. عند التشبع الفائق المنخفض، يمكن أن تنمو البلورات بشكل أسرع من التنوي، مما يؤدي إلى توزيع أكبر للحجم البلوري. ولكن عند التشبع الفائق المرتفع، يسيطر التنوي البلوري على النمو البلوري، مما يؤدي في النهاية إلى الحصول على بلورات أصغر. في الشكل الموضح على الجانب الأيمن، يوضح ربط التشبع الفائق بالتنوي، والنمو، والحجم البلوري مدى الأهمية البالغة للتحكم في التشبع الفائق عندما يتعلق الأمر بإنشاء بلورات بالحجم والتوزيع المطلوبين.
تسمح بعض التقنيات الحديثة مثل ReactIR، المبينة هنا من قبل Barett et al (Chemical Engineering Research and Design (أبحاث الهندسة الكيميائية والتصميم)، المجلد 88، العدد 8، أغسطس 2010، الصفحات 1108-1119) بتطور آثار الذوبان بسرعة وسهولة، ومراقبة مستوى التشبع الفائق السائد بشكل مستمر طوال تجربة البلورة. تؤدي معدلات التبريد الأكثر سرعة إلى حدوث التنوي في درجات حرارة منخفضة وأعلى مستوى من التشبع الفائق في جميع مراحل العملية. يؤدي التبريد البطيء للغاية إلى ارتفاع درجة حرارة التنوي وانخفاض التشبع الفائق في جميع مراحل العملية. ساعة واحدة من التبريد التكعيبي (معدل بطيء في البداية وسريع في النهاية) لديها مستوى متوسط من إنتاجية التشبع الفائق. ويمكن ملاحظة تأثير تباين التشبع الفائق على توزيع الحجم والشكل البلوريين بوضوح من خلال مقارنة صور ParticleView (الفحص المجهري المستند إلى مسبار بشكل فوري) لكل تجربة. يؤدي التشبع الفائق المرتفع إلى الحصول على أصغر مستوى من البلورات - لأنه سيتم تفضيل التنوي على النمو.

باستخدام البيانات التجريبية، تم إنجاز الكثير في مراقبة التشبع الفائق وتقدير حركية التبلور. وقد تم توسيع هذا النهج للسماح بالتحكم القائم على نموذج في عمليات البلورة.

توفر عمليات وحدة التبلور فرصة فريدة لاستهداف التوزيع الحجمي والشكلي للبلورة المحسنة والتحكم فيه. ويمكن أن يؤدي القيام بذلك إلى التقليل بشكل كبير من مرات الترشيح والتجفيف، وتجنب مشكلات التخزين والنقل والعمر الافتراضي، وضمان الحصول على عملية متسقة وقابلة للتكرار بتكلفة أقل.

يصف هذا الملصق استخدام طريقة خالية من المعايرة حيث يتم التحكم في درجة الحرارة أثناء تبلور التبريد تلقائيًا في مذيب الماء/IPA من أجل الحفاظ على مستوى ثابت من التشبع الفائق.

يتم تقديم طريقة تسهل المعايرة المجانية باستخدام طيف ATR-FTIR في الموقع لإنتاج مسارات التشبع الفائق النوعية والتحكم بها.

تغطي سلسلة المستند التعريفي التمهيدي هذه الإستراتيجيات الأساسية والمتقدمة لتحسين التوزيع الحجمي والشكلي للبلورات.
إعادة التبلور هي تقنية تستخدم لتنقية المركبات الصلبة عن طريق إذابتها في مذيب ساخن والسماح للمحلول بالتبريد. خلال هذه العملية ، يشكل المركب بلورات نقية عندما يبرد المذيب ، بينما يتم استبعاد الشوائب. ثم يتم جمع البلورات وغسلها وتجفيفها ، مما ينتج عنه منتج صلب نقي. إعادة التبلور هي طريقة أساسية لتحقيق مستويات عالية من النقاء في المركبات الصلبة.
وتستخدم منحنيات الذوبان عادة لتوضيح العلاقة بين الذوبان ودرجة الحرارة ونوع المذيب. عن طريق تسجيل بيانات درجة الحرارة مقابل الذوبانية، يمكن للعلماء إنشاء إطار العمل اللازم لتطوير عملية التبلور المطلوبة. وبمجرد اختيار المذيب المناسب، يصبح منحنى الذوبان أداة حاسمة لتطوير عملية بلورة فعالة.
يكتسب العلماء والمهندسون التحكم في عمليات التبلور عن طريق تعديل مستوى التشبع الفائق بعناية أثناء العملية. التشبع الفائق هو القوة الدافعة للتنوي والنمو البلوريين كما يفرض في نهاية المطاف التوزيع النهائي للحجم البلوري.
يتم تطبيق التقنيات المستندة إلى مسبار أثناء المعالجة لتتبع تغيرات حجم الجزيئات وشكلها بتركيز كامل مع عدم الحاجة إلى التخفيف أو الاستخلاص. فمن خلال تتبع معدل ودرجة التغيير في الجزيئات والبلورات بشكل فوري، يمكن تحسين عوامل العملية الصحيحة لأداء البلورة.
تعد عملية البذر واحدة من الخطوات الأكثر أهمية في تحسين سلوك التبلور. عند وضع إستراتيجية البذر، يجب مراعاة معايير مثل: حجم البذور، وتحميل (كتلة) البذور، ودرجة حرارة إضافة البذور. وعادة ما يتم تحسين هذه العوامل على أساس الخواص الحركية للعملية وخصائص الجزيئات النهائية المطلوبة، ويجب أن تبقى متسقة أثناء توسيع النطاق ونقل التقنية.
غالبا ما يصعب اكتشاف آلية الجسيمات السائلة عن السائل ، أو التزييت ، أثناء عمليات التبلور.
في بلورة مضادة الإذابة، يؤثر معدل إضافة المذيب، وموقع الإضافة والخلط على التشبع المحلي الفائق في وعاء أو أنبوب إنتاج. يستطيع العلماء والمهندسون تعديل الحجم والعدد البلوريين عن طريق تعديل بروتوكول إضافة مضاد الإذابة ومستوى التشبع الفائق.
حالة التبريد لها تأثير كبير على حركية التشبع والتبلور. تتحسن درجة حرارة العملية لتتناسب مع المنطقة السطحية للبلورات لتحقيق النمو الأمثل مقابل التنوي. توفر التقنيات المتقدمة إمكانية التحكم في درجة الحرارة لتعديل التشبع الفائق والحجم والشكل البلوريين.
يمكن أن يؤثر تغيير ظروف النطاق أو الخلط في وعاء التبلور بشكل مباشر على الخواص الحركية لعملية البلورة والحجم البلوري النهائي. من المهم مراعاة تأثيرات نقل الحرارة والكتلة في أنظمة التبريد ومضادات الإذابة على التوالي، حيث يمكن أن تؤدي تدرجات درجة الحرارة أو التركيز إلى عدم التجانس في المستوى السائد من التشبع الفائق.
ويمثل تعدد الأشكال ظاهرة شائعة في العديد من المواد الصلبة البلورية في الصناعة الدوائية والكيميائية الدقيقة. ويقوم العلماء عن عمد ببلورة المادة متعددة الأشكال المرغوبة لتحسين خصائص العزل، والمساعدة في التغلب على تحديات العملية في نهاية خط الإنتاج، وزيادة التوافر البيولوجي أو منع تعارضات براءات الاختراع. إن تحديد عمليات التحول متعددة الأشكال والمورفولوجية في الموقع وفي الوقت الفعلي يزيل اضطراب العملية غير المتوقع، والمنتج غير المطابق للمواصفات وإعادة المعالجة المكلفة للمواد.
تبلور البروتين هو فعل وطريقة إنشاء شبكات منظمة ومرتبة للجزيئات الكبيرة المعقدة في كثير من الأحيان.
تبلور اللاكتوز هو ممارسة صناعية لفصل اللاكتوز عن محاليل مصل اللبن عن طريق التبلور المتحكم فيه.
عملية بلورة الدفعات المصممة جيدا هي عملية يمكن توسيع نطاقها بنجاح إلى نطاق الإنتاج - مما يعطي توزيع حجم البلورة المطلوب والعائد والشكل والنقاء. يتطلب تحسين تبلور الدفعات الحفاظ على التحكم الكافي في درجة حرارة المبلور (أو تكوين المذيب).
أصبح التبلور المستمر ممكنا من خلال التقدم في نمذجة العمليات وتصميم المبلور، والتي تستفيد من القدرة على التحكم في توزيع حجم البلورات في الوقت الفعلي من خلال المراقبة المباشرة لمجموعة البلورات.
جهاز البلورة MSMPR (إزالة المنتجات المختلطة ذات التعليق المختلط) هو نوع من أجهزة التبلور المستخدمة في العمليات الصناعية لإنتاج بلورات عالية النقاء.
إعادة التبلور هي تقنية تستخدم لتنقية المركبات الصلبة عن طريق إذابتها في مذيب ساخن والسماح للمحلول بالتبريد. خلال هذه العملية ، يشكل المركب بلورات نقية عندما يبرد المذيب ، بينما يتم استبعاد الشوائب. ثم يتم جمع البلورات وغسلها وتجفيفها ، مما ينتج عنه منتج صلب نقي. إعادة التبلور هي طريقة أساسية لتحقيق مستويات عالية من النقاء في المركبات الصلبة.
تعد عملية البذر واحدة من الخطوات الأكثر أهمية في تحسين سلوك التبلور. عند وضع إستراتيجية البذر، يجب مراعاة معايير مثل: حجم البذور، وتحميل (كتلة) البذور، ودرجة حرارة إضافة البذور. وعادة ما يتم تحسين هذه العوامل على أساس الخواص الحركية للعملية وخصائص الجزيئات النهائية المطلوبة، ويجب أن تبقى متسقة أثناء توسيع النطاق ونقل التقنية.
يمكن أن يؤثر تغيير ظروف النطاق أو الخلط في وعاء التبلور بشكل مباشر على الخواص الحركية لعملية البلورة والحجم البلوري النهائي. من المهم مراعاة تأثيرات نقل الحرارة والكتلة في أنظمة التبريد ومضادات الإذابة على التوالي، حيث يمكن أن تؤدي تدرجات درجة الحرارة أو التركيز إلى عدم التجانس في المستوى السائد من التشبع الفائق.
ويمثل تعدد الأشكال ظاهرة شائعة في العديد من المواد الصلبة البلورية في الصناعة الدوائية والكيميائية الدقيقة. ويقوم العلماء عن عمد ببلورة المادة متعددة الأشكال المرغوبة لتحسين خصائص العزل، والمساعدة في التغلب على تحديات العملية في نهاية خط الإنتاج، وزيادة التوافر البيولوجي أو منع تعارضات براءات الاختراع. إن تحديد عمليات التحول متعددة الأشكال والمورفولوجية في الموقع وفي الوقت الفعلي يزيل اضطراب العملية غير المتوقع، والمنتج غير المطابق للمواصفات وإعادة المعالجة المكلفة للمواد.