
ينشأ التشبع الفائق من خلال تقليل ذوبانية الناتج في محلول، ويتم ذلك عادة عن طريق التبريد أو إضافة مضاد إذابة. ويؤثر المعدل الذي يتم فيه تبريد المحلول أو إضافة مضاد الإذابة بشكل مباشر على مستوى التشبع الفائق.
في هذا المثال، يتم تحضير المحاليل تحت المشبعة من حمض البنزويك في مخاليط الإيثانول والماء، ويُضاف الماء بمعدل ثابت قدره 0.1 جم/ثانية و0.2 جم/ثانية على التوالي، عند درجة حرارة ثابتة تبلغ 25 درجة مئوية. يتم قياس تركيز السائل بشكل فوري باستخدام التحليل الطيفي FTIRفي الموقع. في الشكل الموجود على الجانب الأيمن، يتم عرض منحنى الذوبانية لحمض البنزويك في مخاليط الإيثانول والماء مع حالات خفض التشبع الفائق لكل تجربة. توضح حالة خفض التشبع الفائق أن المحلول يبدأ في المنطقة تحت المشبعة. عند إضافة الماء، تتحرك العملية على منحنى الذوبانية في المنطقة فوق المشبعة. ينخفض تركيز السائل عند التنوي البلوري ويظل قريبًا من منحنى الذوبانية. عند انتهاء إضافة مضاد الإذابة، ينخفض تركيز السائل إلى منحنى الذوبانية. عند إضافة مضاد الإذابة بمعدل أسرع، يكون مستوى التشبع الفائق أعلى أثناء العملية - وذلك بسبب التراكم الذي لا يمكن تخفيفه بسرعة كافية من خلال نمو البلورات والتنوي.

في هذه التجربة، يؤثر تغيير عوامل العملية والتشبع الفائق على كل من الحجم والشكل البلوريين. توضح الصور الملتقطة بواسطة تقنية PVM (ParticleView) في نهاية كل تجربة هذه النقطة (الموضحة على الجانب الأيمن). يؤدي معدل الإضافة البطيء إلى إنتاج صفائح مطولة بشكل جيد، في حين يؤدي معدل الإضافة السريع إلى إنتاج إبرًا ناعمة تتكاثر بسهولة. توضح هذه النتيجة أنه من خلال تغيير التشبع الفائق في نظام البلورة، يمكن تعديل الحجم والشكل البلوريين، ودرجة التكتل. وهذا يدل أيضًا على أهمية فهم المستوى السائد من التشبع الفائق والتحكم به.
يوضح هذا المثال البسيط مبدأ شديد الأهمية:

يعد التحكم في معدلات إضافة مضاد الإذابة للتحكم في الحجم البلوري مفهومًا بشكل جيد، وراسخًا في المبادئ العلمية السليمة. ومع ذلك، فإن تطوير عملية البلورة الفعالة والمستندة إلى الأدلة وتحسينها أكثر دقة. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي توليد التشبع الفائق بمعدل سريع إلى توليد الشوائب غير المرغوب فيها في شكل مراحل زيتية عابرة (أ)، أو أشكال متعددة غير مرغوب فيها (ب). وبالمثل، في محاولة لتوليد بلورات كبيرة، لا يمكن دائمًا التضحية بوقت الدورة، وهذا يعني أن عملية التبريد أو معدلات إضافة مضاد الإذابة البطيئة للغاية ليست ممكنة.

يتم تقديم طريقة تسهل المعايرة المجانية باستخدام طيف ATR-FTIR في الموقع لإنتاج مسارات التشبع الفائق النوعية والتحكم بها.
توفر عمليات وحدة التبلور فرصة فريدة لاستهداف التوزيع الحجمي والشكلي للبلورة المحسنة والتحكم به من أجل:
إعادة التبلور هي تقنية تستخدم لتنقية المركبات الصلبة عن طريق إذابتها في مذيب ساخن والسماح للمحلول بالتبريد. خلال هذه العملية ، يشكل المركب بلورات نقية عندما يبرد المذيب ، بينما يتم استبعاد الشوائب. ثم يتم جمع البلورات وغسلها وتجفيفها ، مما ينتج عنه منتج صلب نقي. إعادة التبلور هي طريقة أساسية لتحقيق مستويات عالية من النقاء في المركبات الصلبة.
وتستخدم منحنيات الذوبان عادة لتوضيح العلاقة بين الذوبان ودرجة الحرارة ونوع المذيب. عن طريق تسجيل بيانات درجة الحرارة مقابل الذوبانية، يمكن للعلماء إنشاء إطار العمل اللازم لتطوير عملية التبلور المطلوبة. وبمجرد اختيار المذيب المناسب، يصبح منحنى الذوبان أداة حاسمة لتطوير عملية بلورة فعالة.
يكتسب العلماء والمهندسون التحكم في عمليات التبلور عن طريق تعديل مستوى التشبع الفائق بعناية أثناء العملية. التشبع الفائق هو القوة الدافعة للتنوي والنمو البلوريين كما يفرض في نهاية المطاف التوزيع النهائي للحجم البلوري.
يتم تطبيق التقنيات المستندة إلى مسبار أثناء المعالجة لتتبع تغيرات حجم الجزيئات وشكلها بتركيز كامل مع عدم الحاجة إلى التخفيف أو الاستخلاص. فمن خلال تتبع معدل ودرجة التغيير في الجزيئات والبلورات بشكل فوري، يمكن تحسين عوامل العملية الصحيحة لأداء البلورة.
تعد عملية البذر واحدة من الخطوات الأكثر أهمية في تحسين سلوك التبلور. عند وضع إستراتيجية البذر، يجب مراعاة معايير مثل: حجم البذور، وتحميل (كتلة) البذور، ودرجة حرارة إضافة البذور. وعادة ما يتم تحسين هذه العوامل على أساس الخواص الحركية للعملية وخصائص الجزيئات النهائية المطلوبة، ويجب أن تبقى متسقة أثناء توسيع النطاق ونقل التقنية.
غالبا ما يصعب اكتشاف آلية الجسيمات السائلة عن السائل ، أو التزييت ، أثناء عمليات التبلور.
في بلورة مضادة الإذابة، يؤثر معدل إضافة المذيب، وموقع الإضافة والخلط على التشبع المحلي الفائق في وعاء أو أنبوب إنتاج. يستطيع العلماء والمهندسون تعديل الحجم والعدد البلوريين عن طريق تعديل بروتوكول إضافة مضاد الإذابة ومستوى التشبع الفائق.
حالة التبريد لها تأثير كبير على حركية التشبع والتبلور. تتحسن درجة حرارة العملية لتتناسب مع المنطقة السطحية للبلورات لتحقيق النمو الأمثل مقابل التنوي. توفر التقنيات المتقدمة إمكانية التحكم في درجة الحرارة لتعديل التشبع الفائق والحجم والشكل البلوريين.
يمكن أن يؤثر تغيير ظروف النطاق أو الخلط في وعاء التبلور بشكل مباشر على الخواص الحركية لعملية البلورة والحجم البلوري النهائي. من المهم مراعاة تأثيرات نقل الحرارة والكتلة في أنظمة التبريد ومضادات الإذابة على التوالي، حيث يمكن أن تؤدي تدرجات درجة الحرارة أو التركيز إلى عدم التجانس في المستوى السائد من التشبع الفائق.
ويمثل تعدد الأشكال ظاهرة شائعة في العديد من المواد الصلبة البلورية في الصناعة الدوائية والكيميائية الدقيقة. ويقوم العلماء عن عمد ببلورة المادة متعددة الأشكال المرغوبة لتحسين خصائص العزل، والمساعدة في التغلب على تحديات العملية في نهاية خط الإنتاج، وزيادة التوافر البيولوجي أو منع تعارضات براءات الاختراع. إن تحديد عمليات التحول متعددة الأشكال والمورفولوجية في الموقع وفي الوقت الفعلي يزيل اضطراب العملية غير المتوقع، والمنتج غير المطابق للمواصفات وإعادة المعالجة المكلفة للمواد.
تبلور البروتين هو فعل وطريقة إنشاء شبكات منظمة ومرتبة للجزيئات الكبيرة المعقدة في كثير من الأحيان.
تبلور اللاكتوز هو ممارسة صناعية لفصل اللاكتوز عن محاليل مصل اللبن عن طريق التبلور المتحكم فيه.
عملية بلورة الدفعات المصممة جيدا هي عملية يمكن توسيع نطاقها بنجاح إلى نطاق الإنتاج - مما يعطي توزيع حجم البلورة المطلوب والعائد والشكل والنقاء. يتطلب تحسين تبلور الدفعات الحفاظ على التحكم الكافي في درجة حرارة المبلور (أو تكوين المذيب).
أصبح التبلور المستمر ممكنا من خلال التقدم في نمذجة العمليات وتصميم المبلور، والتي تستفيد من القدرة على التحكم في توزيع حجم البلورات في الوقت الفعلي من خلال المراقبة المباشرة لمجموعة البلورات.
جهاز البلورة MSMPR (إزالة المنتجات المختلطة ذات التعليق المختلط) هو نوع من أجهزة التبلور المستخدمة في العمليات الصناعية لإنتاج بلورات عالية النقاء.
إعادة التبلور هي تقنية تستخدم لتنقية المركبات الصلبة عن طريق إذابتها في مذيب ساخن والسماح للمحلول بالتبريد. خلال هذه العملية ، يشكل المركب بلورات نقية عندما يبرد المذيب ، بينما يتم استبعاد الشوائب. ثم يتم جمع البلورات وغسلها وتجفيفها ، مما ينتج عنه منتج صلب نقي. إعادة التبلور هي طريقة أساسية لتحقيق مستويات عالية من النقاء في المركبات الصلبة.
تعد عملية البذر واحدة من الخطوات الأكثر أهمية في تحسين سلوك التبلور. عند وضع إستراتيجية البذر، يجب مراعاة معايير مثل: حجم البذور، وتحميل (كتلة) البذور، ودرجة حرارة إضافة البذور. وعادة ما يتم تحسين هذه العوامل على أساس الخواص الحركية للعملية وخصائص الجزيئات النهائية المطلوبة، ويجب أن تبقى متسقة أثناء توسيع النطاق ونقل التقنية.
يمكن أن يؤثر تغيير ظروف النطاق أو الخلط في وعاء التبلور بشكل مباشر على الخواص الحركية لعملية البلورة والحجم البلوري النهائي. من المهم مراعاة تأثيرات نقل الحرارة والكتلة في أنظمة التبريد ومضادات الإذابة على التوالي، حيث يمكن أن تؤدي تدرجات درجة الحرارة أو التركيز إلى عدم التجانس في المستوى السائد من التشبع الفائق.
ويمثل تعدد الأشكال ظاهرة شائعة في العديد من المواد الصلبة البلورية في الصناعة الدوائية والكيميائية الدقيقة. ويقوم العلماء عن عمد ببلورة المادة متعددة الأشكال المرغوبة لتحسين خصائص العزل، والمساعدة في التغلب على تحديات العملية في نهاية خط الإنتاج، وزيادة التوافر البيولوجي أو منع تعارضات براءات الاختراع. إن تحديد عمليات التحول متعددة الأشكال والمورفولوجية في الموقع وفي الوقت الفعلي يزيل اضطراب العملية غير المتوقع، والمنتج غير المطابق للمواصفات وإعادة المعالجة المكلفة للمواد.