連續結晶過程

連續結晶是一種特殊類型的連續加工，涉及將溶質和溶劑連續添加到結晶器中，同時去除晶體產物。結晶器的尺寸較小，傳熱性能最大化，有助於更高的溶質濃度和更好的混合，從而實現更有效率和有效的過程。連續結晶為批量反應提供了更安全的替代方案，允許以前被認為不安全的反應條件。該技術不僅提供了更高的安全性，而且還生產出雜質更少、反應週期時間更快的更高質量的產品。製藥和精細化學產業越來越多地採用連續流技術，因為它具有固有的安全性提高、產品品質的提高、成本效率和整體生產靈活性。

批量結晶 涉及向容器中添加固定量的溶質，然後進行結晶過程，直到獲得所需的晶體產物。需要注意的是，與連續結晶法不同，溶質不會連續添加，晶體產物也不會連續去除。這導致晶體產品的特點是混合不均勻，以及整個 結晶過程中溫度和濃度條件變化。與連續結晶器相比，間歇式結晶器通常不如其高效或有效。

連續結晶方法允許連續添加溶質和溶劑，晶體產物被不間斷地去除。此外，連續結晶器的特點是混合更均勻，整個結晶過程中溫度和濃度條件穩定。由於其卓越的傳熱性能、更小的尺寸以及處理更高溶質濃度的能力，連續結晶器被認為是支持流動誘導結晶的強大工具。

長期以來，連續結晶一直是大宗商品化學品和大批量特種化學品結晶的標準方法，但直到最近才成為製藥和精細化學行業的焦點。

製程建模和結晶器設計（包括各種塞流結晶器和混合懸浮混合產物去除 （MSMPR） 結晶器）的進步利用了基於使用 FBRM 直接監測晶體群和使用 ReactIR 即時監測過飽和度的即時控制晶體尺寸分佈的能力。