批量結晶優化與製程設計

間歇結晶是化學工程和製造中用於從液體溶液生產固體晶體的過程。在此過程中，溶液被加熱直至過 飽和，這意味著它所含的溶質超過了在該溫度下所能保持的溶質。當溶液冷卻時，多餘的溶質開始從溶液中結晶出來，形成固體晶體。此過程通常分批完成，將晶體與剩餘溶液分離並在開始下一批之前乾燥。間歇結晶用於生產多種產品，包括藥品、食品添加劑和工業化學品。

一般來說，間歇式結晶器可分為連續式或間歇式結晶器。間歇式結晶器是一種結晶容器，涉及向容器中添加固定量的溶質，然後進行結晶過程，直到獲得所需的晶體產物。與 連續結晶器不同，溶質不連續添加，晶體產物也不連續去除。此外，間歇式結晶器混合不均勻，結晶過程中溫度和濃度條件可能會變化。 

連續結晶 裝置通常尺寸較小，可以無縫添加溶質和溶劑，而晶體產物可以不間斷地連續流出。 連續結晶過程 具有處理更高溶質濃度的獨特能力，以及與間歇式結晶器相比具有優異的傳熱性能，因此具有更高效的結晶效率。通過這種方式，連續結晶器被認為是支持流動誘導結晶的工具。

精心設計的批量結晶工藝可以成功擴展到生產規模——提供所需的晶體尺寸分佈、產量、形狀和純度。

保持對結晶器溫度（或溶劑組成）的充分控制是成功優化批量結晶的最基本先決條件。 合成工作站 與 FBRM 和 PVM 晶體監測相結合，可確保清楚地了解基本製程變數的變化如何直接影響晶體產品。更先進的工藝開發，包括 種子 和顆粒工程，只有當我們能夠控制這些潛在的關鍵結晶工藝參數時，才會成功。

優化結晶過程的更高級設計更進一步，需要了解工藝圖（溶解度和亞穩態區寬度測定）和對結晶驅動力（過飽和度）的控制。