입증된 제품 검사 솔루션

제품 검사 장비는 제조 과정에서 제품 품질을 유지하는 데 필수적입니다. 제품이 생산 시설을 떠나기 전에 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 이러한 인라인 검사 시스템은 생산 과정에서 다음과 같은 중요한 기능을 수행합니다.

• 소비자가 금속, 유리, 플라스틱, 돌 또는 석회화된 뼈와 같은 이물질이 유입되었을 수 있는 제품을 받는 것을 방지합니다.
• 포장된 제품이 올바르게 충진되었는지 확인하여 미량 충진 또는 과충진을 방지합니다.
• 사람의 부주의로 인한 일반적인 오류를 줄입니다.
• 라벨 품질과 정확도를 검증하여 라벨 표시 문제로 인한 리콜 위험을 낮춥니다.
• 최종 제품이 정확히 계량되고 라벨이 부착되며 포장되었는지 확인하기 위해 최종 라인 완성도 검사를 수행합니다.
• 품질 검사 공정을 자동화하여 생산 효율성을 향상시키는 데 기여합니다.

많은 산업 분야에서 제조 품질 보증을 위해 제품 검사 시스템을 사용합니다. 가장 일반적인 산업 분야로는 식품 및 음료, 제약, 화학, 화장품 등이 있습니다.

• 식품 및 음료
  제품 검사는 식품 산업에서 제조 품질과 안전을 증진하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 인라인 검사 시스템은 습식, 건식, 신선 및 냉동 제품을 포함한 다양한 식품 유형을 가공 및 포장하는 시설을 위한 자동화 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 이물질 유입을 방지하고 소비자에게 도달하기 전에 중량이 미량 충진되거나 과충진된 제품을 확인하는 데 도움을 줍니다. 또한 이러한 시스템은 제품이 생산 시설을 떠나기 전에 시각적 기준을 충족한다는 확신을 위해 결함, 포장 문제 및 라벨 오류가 없음을 검증합니다. 또한 기업이 IFS, BRCGS, SQF 및 FSSC 22000과 같은 산업 규정 및 표준을 준수하도록 지원합니다.
  

• 제약 및 건강기능식품
  제약 분야에서는 제품 검사 장비가 높은 품질과 무결성 기준을 유지하는 데 핵심적입니다. 이러한 제약 품질 관리 시스템은 공정 중 검사 또는 최종 라인 Application에 사용될 수 있습니다. 이는 이물질이 유입되거나, 중량이 부족/초과되었거나, 불완전하거나 손상된 제품의 효율적인 제거를 촉진합니다. 또한 당사의 X-ray 검사 솔루션은 의료 기기의 품질 검사도 지원합니다.

• 화학물질 및 화장품
  METTLER TOLEDO 제품 검사 시스템은 화학물질, 화장품 및 개인 위생용품 제조 분야의 매우 구체적인 과제를 해결하기 위해 맞춤형으로 구성될 수 있습니다. 당사의 첨단 인라인 검사 시스템은 다양한 포장 유형, 형태 및 크기의 벌크 액체, 분말 또는 과립에 대해 신뢰할 수 있는 품질 검사, 계량 및 물리적 이물질 검출 기능을 제공합니다. 최종 포장(예: 상자 및 케이스)에 대한 최종 품질 검사는 제품이 시설을 떠나기 전에 완전하고 정확하다는 확신을 제공합니다.

식품, 의약품 및 기타 제품 생산 과정에서 품질 관리를 개선하려면, 직면한 품질 문제와 생산 중인 제품의 유형을 고려하십시오. METTLER TOLEDO 제품 검사 시스템은 생산 속도를 저하시키지 않으면서 다양한 요구사항에 부응하는 여러 가지 품질 관리 검사를 제공합니다. 여기에는 다음과 같은 항목이 포함됩니다.

1. 물리적 이물질 검출: 이물질이 유입된 제품은 소비자에게 심각한 피해를 입힐 수 있으며 제조업체에 문제를 야기할 수 있습니다. 이러한 제품이 소비자에게 유통될 경우, 비용이 많이 드는 리콜, 소매업체에 대한 벌금 부과, 그리고 브랜드 평판 손상으로 이어질 수 있습니다. 산업 규정 및 유통업체 기준을 준수하기 위해 제조업체는 이물질 검출 능력을 갖추어야 합니다. 제품 검사 시스템은 금속, 유리, 플라스틱, 광물성 돌, 석회화된 뼈, 고무 등 다양한 이물질을 자동으로 검출할 수 있습니다. 제조 시설은 특정 요구사항에 따라 금속 검출 시스템, X-ray 검사 시스템 또는 모두를 필요로 할 수 있습니다.
   
   
2. 포장 충진 제어 및 검사: 과충진으로 인한 손실은 이익을 감소시킬 수 있으며, 미량충진은 벌금이나 리콜로 이어질 수 있습니다. 따라서 생산 및 포장 시설에서는 제품이 포장 내부에 정확한 양으로 포함되어 있는지 확인하는 방법을 갖추는 것이 필수적입니다. 인라인 중량선별 시스템은 생산 라인에서 각 제품의 중량을 확인하는 데 자주 사용됩니다. 해당 계량 규정을 준수하여 반복적인 충진 오류를 방지할 수 있도록 실시간 충진 시스템 피드백 및 제어를 제공합니다. 또한 X-ray 시스템은 충진 레벨 검사를 수행하고 다중 구성품이 포함된 포장의 완전성을 검증할 수 있습니다. 비전 검사 시스템은 반투명 포장재로 된 제품의 충진 레벨을 검사하고 라벨 품질 및 정확도를 확인할 수 있습니다.
   
   
3. 제품 및 포장 무결성 검사: 제품 무결성은 제품의 완전성 또는 전체성을 의미합니다. 여기에는 키트 내 예상되는 모든 부품의 확인 또는 케이스 내 손상되거나 파손된 품목의 식별이 포함됩니다. 제품 검사 장비는 손상되거나 미량충진되거나 불완전한 제품을 식별하는 데 사용될 수 있어, 제조업체가 배송 전에 문제를 수정할 수 있도록 합니다. 제조 공정 초기에 오류나 손상을 식별하면 제품 안전성과 품질을 보호하고, 브랜드 평판을 높이며, 폐기물이나 재작업 요구사항을 줄일 수 있습니다. X-ray 검사 시스템은 포장된 제품의 내용물을 검사하여 완전하고 손상되지 않았는지 확인하는 반면, 비전 시스템은 포장의 외부를 검사하여 무결성과 품질을 검증할 수 있습니다.
   
   
4. 라벨 검사: 제품 라벨 표시는 생산자와 소비자 사이의 최종 의사소통 수단이며, 리콜의 흔한 원인이 됩니다. 비전 검사 시스템은 모든 포장에 제품 라벨의 부착 여부, 정확도 및 가독성을 확인합니다. 바코드, 소비기한 및 기타 라벨 표시 정보를 검사합니다. 이는 잘못된 라벨 표시, 알레르기 유발 물질의 부정확하거나 누락된 표시, 라벨 누락 또는 번진 인쇄로 인한 리콜을 방지하는 데 도움이 됩니다.
   
   
5. 최종 라인 완전성 검사: 생산 라인 말단에서는 동적 중량선별기나 X-ray 검사 시스템과 같은 품질 검사 장비를 통해 각 포장, 제품 또는 상자에 정확한 양의 제품과 정확한 수량의 구성품이 포함되어 있는지 확인할 수 있습니다.

통계적 공정 관리 및 품질 관리의 경우: 
제품 검사 시스템은 중앙 제어 시스템으로 전송될 수 있는 런타임 데이터를 생성합니다. 이를 통해 시스템 성능을 실시간으로 확인할 수 있습니다. METTLER TOLEDO의 ProdX 생산성 소프트웨어는 국가 및 국제 법률과 표준 준수를 보장하는 데 도움이 되는 포괄적인 보고서를 생성합니다. 이는 귀하의 디지털화 전략에서 핵심적인 부분이 될 수 있습니다.

시스템 통합 및 OEM 파트너십의 경우: 
많은 산업 분야에서 부분적 또는 전체 라인 설치를 관리하기 위해 시스템 통합업체의 활용이 증가하고 있습니다. 목적에 부합하는 제품 품질 검사 솔루션을 제공하기 위해, METTLER TOLEDO 제품 검사 부문은 다른 OEM(원 장비 제조업체) 및 시스템 통합업체와 긴밀히 협력하여 완전히 통합된 제품 검사 기능을 갖춘 생산 장비를 설계하고 구축할 것입니다. 이 접근 방식은 사용 가능한 공간의 효율성을 극대화하고 생산 라인 내 원활한 통합을 가능하게 합니다.

적합한 제품 검사 솔루션을 선택하는 것은 상당한 투자이므로, 결정을 내리기 전에 가능한 한 많은 정보를 수집하는 것이 중요합니다. METTLER TOLEDO 제품 검사 솔루션은 제조업체가 투자 전에 사전 테스트를 수행할 수 있도록 다음과 같은 다양한 옵션을 제공합니다.

• 무료 제품 테스트
• 대면 또는 가상 데모
• 글로벌 테스트 및 지원 센터
• 단기 계약을 위한 렌탈 시스템으로 생산 규모를 신속하게 확대할 수 있는 유연성 제공

이러한 자원을 활용함으로써 제조업체는 특정 요구사항에 가장 적합한 선택을 할 수 있습니다. '사전 테스트' 프로그램에 대한 더 많은 정보는 아래 링크를 참조하십시오.