Preventive Maintenance for Analytical Instruments
Reduced Unexpected Downtime
Réduction des temps d'arrêt imprévus
Extended Instrument Lifetimes
Durée de vie prolongée des instruments
Maximized Return on Investment
Retour sur investissement maximisé
Consistent and Reliable Performance
Performances constantes et fiables
Globally-Harmonized Procedures
Procédures harmonisées à l'échelle mondiale
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Quelle est la différence entre la maintenance préventive et l’étalonnage d’un instrument d’analyse ?

Le service de maintenance préventive est conçu pour identifier d’éventuels signes d’usure ou de dommage sur les composants du système et prendre des mesures si nécessaire. Il comprend des inspections visuelles, un nettoyage, des tests fonctionnels et des réglages, si nécessaire, pour garantir le bon fonctionnement de l’instrument d’analyse.

L’étalonnage utilise des outils et des matériaux de référence certifiés pour garantir le respect des caractéristiques techniques et des performances de mesure.  Un certificat d’étalonnage est délivré, garantissant une parfaite traçabilité et assurant la conformité réglementaire.

Notez qu’il est vivement recommandé de planifier un service de maintenance préventive avant l’étalonnage. 

Pourquoi la maintenance préventive des instruments d’analyse est-elle importante ?

La maintenance préventive est cruciale pour les instruments d’analyse, puisqu’elle garantit leur bon fonctionnement et donne des résultats précis et fiables. Les instruments d’analyse sont souvent coûteux et complexes, et un dysfonctionnement ou une lecture incorrecte peuvent entraîner des erreurs qui coûtent cher, compromettant potentiellement la qualité ou la sécurité des produits. La maintenance préventive permet d’identifier les problèmes potentiels avant qu’ils ne prennent de l’ampleur et prolonge la durée de vie de l’instrument. Elle permet également d’éviter les pannes imprévues qui peuvent entraîner des retards, voire même l’arrêt des opérations du laboratoire.

Enfin, la maintenance préventive est imposée par un grand nombre de réglementations, directives et systèmes de qualité applicables.

Quelles sont les tâches typiques de maintenance préventive pour les instruments d’analyse ?

La maintenance préventive commence par une inspection approfondie de l’équipement afin de repérer tout signe d’usure, vis desserrées ou fissures, et de vérifier les câbles et connexions, les prises et le boîtier. Cela peut inclure le remplacement de pièces le cas échéant. Les pièces mobiles sont nettoyées pour éliminer la saleté et les débris, puis lubrifiées afin de réduire la friction et d’assurer un mouvement fluide. En outre, des tests fonctionnels et opérationnels complets sont effectués pour garantir le bon fonctionnement et des réglages sont effectués si nécessaire pour garantir le respect des caractéristiques techniques. Un rapport de maintenance préventive détaillé est délivré, garantissant une parfaite traçabilité et assurant la conformité aux réglementations et aux systèmes qualité.

À quelle fréquence la maintenance préventive doit-elle être effectuée sur mon instrument d’analyse ?

La fréquence de la maintenance préventive dépend du type d’instrument et de son usage, ainsi que de l’environnement et des conditions d’exploitation. En outre, les exigences du procédé en termes de précision et de fiabilité des résultats peuvent avoir une incidence sur l’intervalle de maintenance. Nous recommandons généralement de prévoir au moins une intervention de maintenance préventive par an.  Pour une précision maximale, un fonctionnement dans des environnements difficiles ou un fonctionnement 24h/24, il est conseillé d’assurer une maintenance plus fréquente sur votre instrument d’analyse.

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