Téléchargez dès maintenant le guide pour découvrir comment une approche Lean peut améliorer et soutenir l’efficacité et la productivité de votre laboratoire.
Ce guide pratique présente les neuf étapes essentielles suivantes pour mettre en œuvre les principes du Lean dans votre laboratoire. Découvrez comment identifier et éliminer efficacement les inefficacités courantes.
- Entretien des locaux
- Cartographie du flux de valeurs
- Charge de travail
- Procédé de laboratoire
- Gestion des performances
- Équipement
- Compétences du personnel de laboratoire
- Produits chimiques/matériel auxiliaire de laboratoire
- Activités CIP
Qu’est-ce qu’un laboratoire Lean ?
Le terme « Lean » est apparu en 1990 lorsque des chercheurs du MIT se sont intéressés au système de production éprouvé de Toyota. Depuis lors, les principes du Lean se sont répandus dans tous les secteurs d’activité afin de réduire les erreurs, de minimiser les retards, de réduire les coûts et d’améliorer la qualité.
Inspirés par le succès de Lean Manufacturing, de nombreux laboratoires adoptent désormais ces principes. Les laboratoires sont confrontés à des défis uniques par rapport aux environnements de fabrication. Bien que les principes fondamentaux Lean s’appliquent, les laboratoires ont besoin de stratégies sur mesure pour répondre à leurs besoins spécifiques.
Les avantages potentiels de l’approche de laboratoire Lean
- Procédés de laboratoire mieux définis, structurés et contrôlés, qui fournissent des résultats plus cohérents et prévisibles
- Nette augmentation de la productivité
- Délais d’exécution raccourcis
- Coûts réduits
- Baisse des travaux en cours
- Amélioration de l’efficacité dès la première fois
- Compréhension détaillée des exigences du laboratoire en termes de capacité et de ressources
- Responsabilisation accrue du personnel de laboratoire
- Culture de la gestion proactive des performances et de l’amélioration continue
- Amélioration des niveaux de service à la clientèle
