Laden Sie jetzt den Leitfaden herunter und entdecken Sie, wie ein Lean-Lab-Ansatz die Effizienz und Produktivität in Ihrem Labor steigern und aufrechterhalten kann.
Dieser praktische Leitfaden beschreibt die folgenden neun grundlegenden Schritte zur Implementierung von Lean-Prinzipien in Ihrem Labor. Erfahren Sie, wie Sie häufig auftretende Ineffizienzen effektiv erkennen und eliminieren.
- Organisation
- Wertstromanalyse
- Arbeitsaufkommen
- Arbeitsablauf im Labor
- Leistungsmanagement
- Ausrüstung
- Qualifikation des Laborpersonals
- Laborchemikalien/Hilfsmaterial
- Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
Was ist ein Lean Lab?
Der Begriff „Lean“ entstand 1990, als Forscher am MIT das erfolgreiche Produktionssystem von Toyota untersuchten. Seitdem haben sich die Lean-Prinzipien branchenübergreifend verbreitet, um Fehler zu reduzieren, Verzögerungen zu minimieren, die Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern.
Inspiriert durch den Erfolg von Lean Manufacturing übernehmen mittlerweile viele Labore diese Prinzipien. Labore stehen im Vergleich zu Produktionsumgebungen vor einzigartigen Herausforderungen. Für Labore gelten zwar die grundlegenden Lean-Prinzipien, jedoch benötigen Labore massgeschneiderte Strategien, um ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
Potenzielle Vorteile eines Lean Lab:
- Klar definierte, besser strukturierte und kontrollierte Laborprozesse für konsistente und vorhersehbare Laborleistungen
- Erhebliche Produktivitätssteigerung
- Kurze Durchlaufzeiten
- Geringere Kosten
- Weniger laufende Arbeiten
- Mehr Ergebnisse, die auf Anhieb richtig sind
- Ein detailliertes Verständnis der Laborkapazitäten und Ressourcenanforderungen
- Eine grössere Selbstständigkeit des Laborpersonals
- Proaktives Leistungsmanagement und kontinuierliche Verbesserungen
- Besserer Kundendienst
