Manutenção do sensor de analítica de processo

O pH, a química, a temperatura e a pressão do processo são apenas alguns dos fatores que você precisa considerar ao selecionar um sensor de pH para uma aplicação específica. Se o sensor errado for selecionado, ele pode falhar em algumas semanas ou até mesmo em apenas alguns dias, o que leva à troca regular do sensor e a um ponto de medição caro.

Por outro lado, o sensor certo pode medir de forma confiável exatamente no mesmo processo por um ano ou mais.

Os sensores de pH vêm em uma variedade de membranas de vidro, sistemas de referência e outros recursos que os ajudam a lidar com uma ampla gama de condições de medição.

Para ajudar a reduzir a manutenção e manter os custos operacionais baixos, deve ser escolhido um sensor adequado para a tarefa. 

Provavelmente não.

Prever quando um sensor precisará ser calibrado ou substituído geralmente depende de uma mistura de experiência e adivinhação.

Para simplificar o planejamento, a maioria das instalações executa a manutenção de acordo com um cronograma. Por exemplo, você calibra o sensor em um determinado ponto de medição uma vez por mês e o substitui a cada seis meses.

Você espera que essa abordagem detecte qualquer sensor que esteja prestes a falhar e que você não esteja fazendo manutenção com muita frequência quando não for necessário.

Uma abordagem alternativa é usar sensores digitais.

Calibração significa levar tampões, água para enxágue, etc., até o ponto de medição. Isso o torna complicado e, se o sensor e o transmissor não estiverem fisicamente próximos um do outro, é necessária uma equipe de duas pessoas.

Além disso, a calibração pode levar muito tempo. Do início ao fim, seguir todas as etapas pode levar até uma hora!

Com esses programas de software, você só precisa reunir os buffers necessários, etc., e seguir as instruções na tela do software.

Se o técnico perder uma etapa ou não a fizer totalmente, o software o alertará. Como esses programas fornecem todas as instruções necessárias, o treinamento não é realmente necessário.  

Calibrar os sensores longe do processo e usar o software de calibração não apenas torna todo o processo mais fácil, mas também o torna muito mais rápido.

Outra vantagem que esses sistemas oferecem é que os pontos de medição considerados muito caros para operar devido à necessidade de manutenção frequente, agora se tornam econômicos de operar.

Como mencionado, esses sistemas fazem uso de caixas de sensor retráteis.

Esses invólucros oferecem um benefício adicional que ajuda a reduzir a manutenção do sensor. Muitos processos podem não precisar de uma medição contínua. Talvez uma medição a cada hora seja suficiente. Nesses casos, o sensor pode ser mantido seguro na carcaça e inserido no processo apenas quando uma medição for necessária.

Isso aumenta significativamente a vida útil do sensor e reduz drasticamente a manutenção e a frequência de substituição, além de reduzir os custos.