أثناء الإنتاج ، يمكن أن تحدث أخطاء التعبئة الزائدة أو نقص التعبئة لأسباب مختلفة: أخطاء المشغل ، أو إعدادات النظام غير الصحيحة ، أو انسداد نظام التعبئة ، أو متطلبات صيانة المعدات. يساعد تحديد هذه المشكلات ومعالجتها على الفور على تجنب هدر المنتج ومتطلبات إعادة العمل والمنتجات المرفوضة أو المرتجعة ، والتي تؤثر جميعها على هوامش الربح.
يمكن للمصنعين تقليل هبات المنتج من العبوات المملوءة بشكل مفرط ومنع بيع المنتجات غير المملوءة من خلال إجراء فحص بسيط للجودة لفحص المنتجات المعبأة بحثا عن مستويات التعبئة الصحيحة. يمكن أن يساعد إجراء الرقابة هذا في تجنب استياء العملاء والغرامات المكلفة المرتبطة بعدم الامتثال للوائح المستهلك.
يمكن للمصنعين إجراء فحوصات التحكم في مستوى التعبئة المضمنة دون إبطاء سرعات الإنتاج عن طريق تثبيت نظام فحص مستوى التعبئة على خط الإنتاج. يمكن لأنظمة فحص المنتج من METTLER TOLEDO تحديد المنتجات غير المملوءة أو المملوءة بشكل زائد وإزالتها بسرعة وتوفير ملاحظات في الوقت الفعلي لمعدات التعبئة، مما يقلل من الحاجة إلى إعادة صياغة المنتج ووقت تعطل الإنتاج.
يمكن أن تشير معدات فحص مستوى التعبئة إلى أي عدد من التقنيات. يعتمد نوع معدات الفحص على عبوة المنتج وخصائصه.
تدقيق الوزن في الخط هو الطريقة الأبسط والأكثر شيوعا التي يستخدمها المصنعون للتحكم في مستوى التعبئة. تزن أجهزة تدقيق الوزن الديناميكية العناصر أثناء تحركها على طول خط الإنتاج. يستخدمون خلية تحميل للتحقق من الوزن المقاس مقابل الوزن المتوقع. تتم إزالة المنتجات الأخف وزنا أو أثقل من المتوقع من خط الإنتاج باستخدام جهاز الرفض التلقائي. يختلف نوع جهاز الرفض حسب نوع المنتج الذي يتم فحصه.
تستخدم أنظمة الفحص بأشعة X-ray بشكل شائع للكشف عن التلوث المادي ، ولكن يمكن استخدامها أيضا لتحديد مستوى تعبئة المنتج. يقوم النظام بإنشاء صورة بالأشعة السينية للمحتويات داخل الحاوية لقياس كمية المنتج الموجود. إذا بدا المنتج مملوءا بشكل زائد أو غير ممتلئ ، فيمكن إزالته من خط الإنتاج باستخدام جهاز رفض.
وتجدر الإشارة إلى أن فحص مستوى التعبئة بأشعة x-ray قد لا يكون أفضل طريقة لاستخدامها لمحتويات المنتج التي يمكن أن تستقر أو تتحول بشكل كبير أثناء السفر على خط الإنتاج.
يستخدم فحص الرؤية كاميرا لالتقاط صورة للحاوية للتحقق بصريا من مستوى التعبئة. يمكن أيضا استخدام أنظمة الرؤية لفحص الجزء الخارجي من العبوة للتحقق من الملصقوفحص الطباعة. لا يمكن إجراء طريقة فحص مستوى التعبئة هذه إلا عندما لا تكون العبوة معتمة تماما.
على غرار الفحص بأشعة x-ray ، قد لا يكون استخدام أنظمة الرؤية للتحكم في مستوى التعبئة موثوقا به للمنتجات ذات المحتويات التي يمكن أن تتحول أو تستقر بشكل كبير.
جميع أنظمة تدقيق الوزن الديناميكية من METTLER TOLEDO قادرة على إرسال ملاحظات رقمية إلى معدات التعبئة. يتيح ذلك إجراء تعديلات في الوقت الفعلي على إعدادات الماكينة ، مما يقلل من الحاجة إلى إعادة صياغة المنتج. إذا ظهرت مشكلة أكثر خطورة في معدات التعبئة ، يمكن للأنظمة الإبلاغ عن المشكلة وإيقاف الإنتاج تلقائيا ، مما يقلل من نفايات المنتج.
يمكن العثور على مزيد من المعلومات حول إمكانات نظام فحص مستوى التعبئة لدينا في صفحة المعرفة الفنية لتحسين عمليات التعبئة.
يكون اختيار الحل الأنسب لتلبية متطلبات معدات فحص مستوى التعبئة أسهل عندما تشارك مع مزود معدات فحص المنتج الذي يمكنه توفير خيارات مثل:
تتمتع شركة METTLER TOLEDO بعقود من الخبرة في تصميم وتصنيع مجموعة من حلول فحص الجودة القياسية والمخصصة في الخط. تم تصميم حلول فحص مستوى التعبئة الخاصة بنا لتسهيل التحكم في مستويات التعبئة الدقيقة لمنتجاتك، مما يؤدي إلى تقليل هدر المنتج والحماية من الغرامات والمستهلكين غير الراضين.
نحن نقدم حلول التفتيش لمجموعة من الصناعات وأنواع المنتجات ، مثل:
يوفر برنامج إدارة البيانات ProdX™ مراقبة مركزية لأنظمة فحص المنتج - بما في ذلك اتجاهات مستوى التعبئة. يتيح ذلك إجراء تحليل سريع وسهل لكفاءة الحشو وإعداد النظام عن بعد وإمكانيات تغيير المنتج. يسمح التسجيل غير الورقي لإجراءات الاختبار بتوثيق إثبات التدقيق والتحقق من أداء النظام.
يسمح التثبيت والتكوين والتحقق الاحترافي للأنظمة بالعمل في أفضل حالاتها منذ البداية. تعمل خدمات التدريب على جعل الموظفين على اطلاع دائم بالتشغيل السليم للنظام، مما يقلل من مخاطر خطأ المشغل. تحافظ خطط الخدمة وزيارات الصيانة الدورية على تشغيل المعدات بأعلى كفاءة طوال عمر النظام. تتيح مجموعات قطع الغيار استجابات سريعة لوقت التوقف غير المتوقع وتدعم برنامج الصيانة الوقائية.
نحن نقدم تقارير اختبار مجانية للمنتج وعروض توضيحية مباشرة عبر الإنترنت ونوفر الوصول إلى أنظمة التأجير لمساعدتك على تبسيط عملية صنع القرار ودعمها. سواء كنت ترغب في توسيع نطاق الإنتاج بسرعة أو التكيف مع الطلب المتغير أو اختبار المعدات قبل إجراء الاستثمار ، فلدينا حل يمكن أن يساعد.
يتم التحكم في مستوى التعبئة عن طريق إضافة معدات فحص مستوى التعبئة إلى خط الإنتاج. من الناحية المثالية ، يجب وضعه بعد الحشو نفسه أو دمجه فيه.
هناك عدة أنواع من المعدات المتاحة لفحص مستوى التعبئة، بما في ذلك أجهزة تدقيق الوزن وأنظمة الفحص بأشعة x-ray وأنظمة فحص الرؤية.
بمساعدة معدات فحص مستوى التعبئة ، يمكن التحقق من مستوى التعبئة الصحيح لكل منتج ، مع إزالة العبوات المملوءة أو غير المملوءة تلقائيا من خط الإنتاج.
تتعقب معدات فحص مستوى التعبئة البيانات في الوقت الفعلي لمراقبة أداء معدات التعبئة ومستويات تعبئة المنتج. تتيح هذه البيانات إجراء تعديلات تلقائية على معدات التعبئة لتصحيح أي مشاكل في التعبئة أثناء الإنتاج. هذا يعني أنه إذا كان الحشو يوزع الكثير من المنتج أو القليل جدا ، فإن النظام يشير إلى الحشو لضبط الخطأ وتصحيحه تلقائيا دون إيقاف الإنتاج.
يمكن أيضا نقل بيانات الفحص إلى برنامج نظام إدارة الجودة مثل برنامج إدارة بيانات ProdX™ لتسهيل جمع اتجاهات مستوى التعبئة ومراقبتها وتسجيلها والإبلاغ عنها.
يمكن أن يكون الإفراط في ملء الأطعمة المعلبة مكلفا حيث يمكن أن تتراكم الأخطاء الطفيفة بسرعة. يمكن أن تكون الأطعمة المعلبة غير المملوءة باهظة الثمن أيضا لأنها قد تؤدي إلى عدم رضا العملاء والإضرار بسمعة علامتك التجارية. بالإضافة إلى ذلك ، من الأهمية بمكان أن تحتوي الأطعمة المعلبة على الكمية المحددة من المنتج على النحو المنصوص عليه في اللوائح الحكومية. إذا تم إطلاق المنتجات غير المعبأة واكتشافها ، فقد تضطر إلى استدعاؤها ودفع غرامات كبيرة.
بمساعدة حل تدقيق الوزن المضمن، من السهل التحقق من تعبئة العلب بشكل صحيح. لمزيد من المعلومات حول مجموعة تدقيق الوزن من METTLER TOLEDO، يرجى اتباع الرابط أدناه.