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La prévention de la contamination physique est une étape cruciale pour les fabricants de produits alimentaires qui s’engagent à fournir des produits sûrs et de haute qualité. Notre guide complet, « Cinq étapes pour prévenir la contamination physique », propose des stratégies efficaces pour aider les fabricants à élaborer des programmes de salubrité alimentaire solides, contribuant ainsi à protéger leur marque et à répondre aux normes strictes de l’industrie.
Ce guide couvre :
- Les coûts élevés des rappels de produits et comment les éviter
- Méthodes pour atteindre et maintenir la conformité en matière de salubrité des aliments
- Techniques éprouvées pour détecter et éliminer les contaminants physiques pendant la production
- Conseils sur le choix de la bonne technologie de détection de contamination : détection de métaux, inspection par rayons X ou une combinaison des deux solutions
Ce guide est conçu pour les fabricants de produits alimentaires, les professionnels de l’assurance qualité et les responsables de production. Il fournit des informations pratiques pour prévenir la contamination physique des aliments tout en maintenant la productivité, en protégeant la réputation de la marque et en se conformant aux exigences de l’industrie.
Les fournisseurs des entreprises de vente au détail comprennent la nécessité de maintenir la qualité des produits à un niveau très élevé. Prendre des mesures prudentes pour prévenir la contamination physique des aliments et des boissons permet de sécuriser les contrats des fournisseurs.
La contamination physique des aliments signifie qu’il y a des matières étrangères indésirables dans les aliments. En voici quelques exemples :
- Le métal, qui peut pénétrer dans le produit lorsque l’équipement se brise ou fonctionne mal pendant la production.
- Le plastique, qui peut être introduit accidentellement à partir d’articles d’employés ou d’un emballage inapproprié.
- Le verre, qui peut provoquer une contamination par le bris des conteneurs ou des installations d’usine.
- La pierre ou l'os, qui peuvent entrer dans la chaîne de production à partir de matières premières.
- Le caoutchouc, qui peut provoquer la contamination du produit par des pièces usées ou mal entretenues telles que des joints, des joints ou des convoyeurs, ou lors des procédures de maintenance effectuées à proximité de la chaîne de production.
La contamination physique qui arrive dans les ingrédients bruts ou qui est introduite pendant la production peut entraîner des temps d’arrêt imprévus, des dommages à l’équipement de production et des dommages potentiels pour les consommateurs si les produits contaminés arrivent sur le marché.
Les rappels de produits pour cause de contamination peuvent avoir des conséquences coûteuses, telles que des demandes d’indemnisation ou des dommages à la réputation de la marque.
Avec l’augmentation du nombre de produits rappelés pour des raisons de sécurité alimentaire, il est important que les propriétaires de marques et les fabricants fassent preuve de transparence dans la façon dont ils abordent les problèmes de sécurité alimentaire. Ils doivent identifier correctement les types de contaminants probables, identifier les points faibles ou les vulnérabilités de la production et établir un plan d’action pour prévenir la contamination. Connaître les types et les sources de dangers physiques potentiels peut aider à décider des méthodes de prévention appropriées.
Les programmes de contrôle des matières étrangères utilisent des technologies d’inspection telles que la détection des métaux ou l’inspection par rayons X pour détecter et éliminer les contaminants physiques à diverses étapes de la production. La méthode de détection de contamination utilisée peut différer en fonction des exigences spécifiques de l’application. Parfois, l’utilisation des deux technologies est la meilleure pour la chaîne de production.
L’utilisation de systèmes d’inspection modernes et adaptables renforce la confiance dans la capacité de la marque à prévenir la contamination physique maintenant et à l’avenir à mesure que les besoins de production évoluent.
