智慧設計反應
以更少的實驗更快地優化反應
利用機理模型來預測合成有機過程中最大限度地提高產量並最大限度地減少雜質的最佳條件。快速將製程、PAT 和離線分析資料轉換為動力學模型,加深對反應的理解,同時節省時間和材料。從資料中擷取有意義的見解,以加速開發並提供重要指導。深入了解反應機制,實現最佳製程設計。透過資料驅動、預測型方法建立擴大規模的信心。推進更環保、高性能的化學產品,以支持您的永續發展目標。
Scale-up Suite™ 是為全球製藥和化學行業提供工藝開發軟件的領先供應商。它提供了涵蓋所有關鍵單元操作的可靠模型,從反應動力學到產品分離,跨越實驗室到工廠規模。這種全面的方法加速了開發、優化流程並確保了穩健的擴大。
Scale-up Suite 包括 Dynochem®、Reaction Lab™ 和 Dynochem Biologics™,形成了一個專為常規計算和動態過程模擬而設計的多功能軟件包。用戶受益於廣泛的材料屬性數據庫、日常任務的直觀工具、現成的模板模型以及用於複雜系統建模的可定制平台。在專家用戶協助和培訓的支持下,Scale-up Suite 使公司能夠深入了解流程並實現一致的製造成功。
了解 Scale-up Suite 如何改變您的製程開發。今天就聯繫我們吧!

以更少的實驗更快地優化反應
利用機理模型來預測合成有機過程中最大限度地提高產量並最大限度地減少雜質的最佳條件。快速將製程、PAT 和離線分析資料轉換為動力學模型,加深對反應的理解,同時節省時間和材料。從資料中擷取有意義的見解,以加速開發並提供重要指導。深入了解反應機制,實現最佳製程設計。透過資料驅動、預測型方法建立擴大規模的信心。推進更環保、高性能的化學產品,以支持您的永續發展目標。
描述典型上游和下游單元操作的流程
從帶有混合計算工具(如 Ambr® 15、搖瓶、小瓶和搖動/波袋)的實驗室反應器到攪拌罐反應器,可以擴展。確保正確混合,從培養基開發和製備到超濾/洗濾的操作中不會產生過度剪切,從而防止批次失敗和產量損失。開發生物反應器模型來預測每個尺度的葡萄糖和溶解氧水平、pH 值和滴度,利用混合工具保持均勻的空間分佈。下游建模功能包括盤片離心、深度過濾、層析、病毒滅活、偶聯、切向流過濾 (TFF) 和過濾,並支援混合設定的設計。灌裝/整理工具可預測小瓶中的凍乾結果(初級和二次乾燥),防止熔化和塌陷,同時確保充分的賦形劑混合。
梅特勒-托利多致力於實現碳中和,並制定基於科學的目標,以減少我們整個營運和供應鏈的溫室氣體排放。Scale-up Suite 使您能夠設計流程,最大限度地減少原材料使用、減少廢物產生並降低能源消耗,從而實現更有效率和高效能的營運。

自 2021 年 10 月 1 日星期五起,Scale-up Systems 已成為梅特勒-托利多集團的一部分。我們的組織將加入梅特勒-托利多 AutoChem 業務,該業務為製藥行業的許多相同客戶提供服務。我們對公司歷史上的這一重要步驟所帶來的機遇感到興奮。
我們廣泛使用的 Scale-up Suite™ 製程開發和放大軟體與梅特勒-托利多市場領先的生物和化學製程開發產品和服務相結合,為製藥和化學行業的這些重要應用創造了最全面的產品。
我們致力於繼續提供客戶對 Scale-up Systems 所期望的卓越產品和客戶支援,並期待增加梅特勒-托利多的全球優勢。
製程放大通常是指透過在大型設備中運行化學製程來提高產能。例如,將製程從實驗室規模轉移到中試工廠,或從中試工廠轉移到全尺寸製造工廠。跨尺度轉移製程通常會影響合成中的物理速率,例如混合、傳熱和傳質。了解這些速率對製程的影響對於設計流程以高效、穩健地運作,同時以新的規模生產優質產品至關重要。
將製程轉移到新設備或地點通常稱為技術轉移(技術轉移),可能涉及擴大規模、縮小規模或規模中立過渡。我們在 Scale-up Suite 中的製程建模軟體提供了一個易於使用且全面的平台,用於進行計算和執行模擬,這些平台可以考慮物理速率,確保正確的首次放大和成功的技術轉移。
隨著化學工藝的發展,必須生產更多的材料才能最終實現商業生產需求。通常,化學過程會擴大數倍,數量級,從小型實驗室工作台規模到中型中試工廠設施,再到大型全面製造工廠。
由於在監管部門批准製造過程之前對臨床前研究和臨床試驗的需求不斷增加,新藥經常需要多次放大。在轉移製程時(一次就正確)以預期良率獲得優質材料對於加速新製程的開發和產品進入市場的速度非常重要。我們在 Scale-up Suite 中的流程建模軟體使您能夠實現這些目標並加速流程開發,同時處理日益複雜的流程。