콤비네이션 시스템

금속 검출 및 중량 선별기의 조합 시스템은 두 가지 중요한 제품 검사 유형인 중량 선별 및 금속 검출을 하나의 시스템으로 통합합니다.

• 중량 선별: 고속 인라인 중량 선별 은 제품이 최소 중량 요건을 충족하고 글로벌 중량 및 측정 규정을 준수하는지 검증합니다. 저중량 및 중량 초과 제품을 확인하는 것 외에도 패키지 충전 수준을 모니터링하고 완전성 검사를 수행할 수 있습니다. 이는 제품 품질을 유지하고 비용이 많이 드는 제품 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 금속 검출: 금속 검출 시스템은 식품, 제약 및 기타 가공 산업에서 금속 이물질이 있는 제품을 식별하고 제거하는 데 사용됩니다. 제품 검사에서 이 중요한 단계는 소비자 제품의 안전성과 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다.

중량 제어 및 금속 검출을 하나의 시스템으로 결합하면 검사 프로세스를 단순화하고 장비 비용을 절감하며 운영 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 제조업체가 제품의 계량이 정확하게 이루어졌고 금속 이물질이 없다는 확신을 줍니다.

복합 중량 선별기 및 금속 검출기 시스템에 대한 투자는 제조업체에 다음과 같은 여러 이점을 제공합니다.

1. 비용 효율적 및 공간 절약: 이중 기능 시스템은 중량 제어와 금속 검출을 모두 제공합니다. 이는 두 대의 기계를 별도로 구입하여 유지 관리하는 것보다 경제적이므로 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 바닥 공간을 덜 차지하므로 제조업체가 생산 레이아웃을 최적화할 수 있습니다.
2. 포괄적인 품질 검사: 금속 검출기 조합 시스템은 제조업체가 각 제품이 중량 사양을 충족하고 금속 이물질이 없는지 검증하는 데 도움이 됩니다. 이러한 중요한 검사는 전반적인 제품 품질을 향상시키고 소비자의 안전을 보호하는 데 도움이 됩니다.
3. 기능적 설계: 하나의 시스템에는 쉬운 작동을 위한 두 개의 독립적인 HMI 화면이 있습니다. 또한 개별 리젝트 빈을 제공하여 중량 문제 또는 금속 오염으로 인해 리젝트된 제품을 분리할 수 있습니다.
4. 유연성: 중량 선별기 및 금속 검출기 조합 시스템은 다양한 제품 유형, 크기 및 포장을 검사할 수 있어 여러 산업 분야의 다양한 Application에 적합합니다.
5. 리콜 위험 감소: 이러한 조합 시스템은 각 패키지가 지정된 중량 요구 사항을 충족하는지 확인하고 유해한 금속 이물질이 포함된 제품이 소비자에게 도달하기 전에 감지하고 거부합니다. 그 결과 금속으로 오염된 제품으로 인한 비용이 많이 드는 리콜 위험이 줄어듭니다.
6. 브랜드 평판 향상: 각 패키지가 지정된 중량 요구 사항을 충족하는지 확인함으로써 소매업체는 품질 관리 프로세스가 규정을 준수한다는 것을 확신할 수 있습니다. 또한 이 와이트 체크는 과소 충진 제품으로 인해 소매업체가 벌금을 부과할 가능성을 최소화합니다.

이 두 가지 기술을 결합함으로써 제조업체는 규제 표준 준수를 단순화하고 운영 효율성을 개선하며 제품 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

중량 선별기와 X-ray 검사 시스템의 조합은 두 가지 중요한 제품 검사 기술인 동적 중량 제어 및 이물질 검출 을 하나의 시스템으로 통합합니다. 

• 중량 선별 : 중량 선별기는 각 제품을 검사하여 선언된 패키지 중량을 충족하는지 확인합니다. 각 품목이 허용 가능한 한도 내에 있는지 확인하여 부족하거나 과도하게 채워진 패키지가 소비자에게 도달하는 것을 방지합니다.
• X-ray 검사:  X-ray 시스템은 유리, 금속, 플라스틱, 고밀도 고무 및 소비자에게 안전 위험을 초래하거나 품질 표준을 위반할 수 있는 기타 재료와 같은 이물질로 오염될 수 있는 제품을 검출합니다.

두 시스템이 함께 작동하여 제품의 정확한 중량 및 물리적 오염을 검사하는 동시에 완전성 및 무결성 검사와 같은 추가 품질 검사를 수행합니다. X-ray와 중량 선별의 조합은 여러 장비의 필요성을 줄여 제품 검사 공정을 간소화하고 품질 관리 절차를 강화합니다.

중량 선별 및 X-ray 검사를 위한 조합 시스템을 사용하는 것은 제조업체가 소비자의 안전을 보호하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 좋은 방법입니다. 이점은 다음과 같습니다.

1. 비용 효율적 및 공간 절약: 두 가지 제품 검사 기술을 하나의 시스템으로 결합하면 하나의 기계만 구매하고 유지보수하면 됩니다. 이를 통해 시스템 수명 동안 총 소유 비용(TCO)을 낮출 수 있습니다. 또한 두 가지 검사에 하나의 시스템을 사용하면 생산 현장에서 필요한 공간을 줄일 수 있습니다.
2. 포괄적인 품질 검사:  중량 선별기는 각 제품의 중량을 정확하게 측정하고 X-ray는 이물질 오염 물질을 검사합니다. 이러한 통합은 하나의 기계에서 중량 문제와 잠재적 오염 물질을 감지하여 전반적인 제품 품질과 안전성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
3. 규정 준수 간소화: 단 하나의 시스템으로 제조업체는 감사 및 규정 준수 요구 사항에 대한 제품 검사 데이터의 수집, 저장 및 검색을 간소화할 수 있습니다.
4. 고급 제품 취급: 중량 선별기의 정교한 제품 취급 옵션을 사용하여 모든 형태와 크기의 제품을 X-ray의 두꺼운 커튼을 통해 안내할 수 있습니다.
5. 리콜 위험 감소: 각 제품의 무게가 올바르고 이물질이 없는지 확인함으로써 제조업체는 물리적으로 오염된 제품이 매장 진열대에 도달하여 비용이 많이 드는 제품 리콜로 이어질 위험을 낮출 수 있습니다.
6. 브랜드 평판 향상: 이러한 복합 시스템은 생산업체에게 제품이 지정된 중량 요구 사항을 충족하고 유해한 이물질 오염이 없다는 확신을 제공합니다. 모든 제품이 규제 표준을 준수하는지 확인함으로써 제조업체는 충진량이 부족하거나 물리적으로 오염된 제품으로 인한 소매업체의 벌금 또는 브랜드 손상 위험을 최소화할 수 있습니다.

전반적으로 중량 선별 및 X-ray 검사 시스템의 조합은 품질 관리 공정을 최적화하여 제조업체가 높은 품질 표준을 유지하고 운영 효율성을 개선할 수 있도록 지원합니다.

중량 선별기와 비전 검사 시스템의 조합은 두 가지 필수 제품 검사 기술인 동적 중량 선별 및 머신 비전 검사를 하나의 장치로 결합합니다.

• 중량 선별: 중량 선별기는 각 제품의 중량을 사전 설정된 목표 중량과 비교하여 제품이 허용 가능한 한계 내에 있는지 여부를 결정합니다. 이를 통해 부족하거나 과도하게 충진된 패키지가 소비자에게 도달하는 것을 방지하고, 규제 표준을 준수하며, 고객의 기대를 충족하는 데 도움이 됩니다.
• 비전 검사: 비전 시스템은 스마트 카메라와 이미지 처리 기술을 사용하여 제품의 라벨과 포장을 육안으로 검사합니다. 누락되거나 잘못된 라벨, 손상된 포장, 누락되거나 비뚤어진 캡 또는 제품 외관의 변형과 같은 결함을 식별합니다. 또한 비전 검사 시스템은 바코드, 만료 날짜 및 알레르겐 신고서와 같은 인쇄된 정보의 존재 유무와 정확성을 확인합니다.

비전 검사 및 중량 선별 을 단일 시스템으로 결합함으로써 제조업체는 제품이 정확하게 계량되었는지, 전체가 손상되지 않았는지, 필요한 모든 포장 및 라벨 정보를 포함하는지 확인할 수 있습니다. 이러한 검사 시스템의 통합은 품질 관리를 개선하고 제조 공정의 운영 효율성을 높입니다.

중량 선별기와 비전 검사 시스템의 조합은 식품, 제약 및 기타 제품 제조업체에 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.

1. 비용 효율적 및 공간 절약: 통합 시스템은 구매 및 유지 관리해야 하는 기계의 수를 줄여 보다 비용 효율적인 검사 솔루션을 제공합니다. 또한 두 개의 개별 기계보다 바닥 공간을 덜 차지하므로 생산 공간이 제한된 제조업체에 이상적입니다.
2. 포괄적인 품질 검사: 중량 선별기와 비전 검사를 하나의 시스템으로 결합하면 제조업체가 제품이 올바른 중량이고 라벨 및 패키지 품질 표준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 결함이 있거나 라벨이 잘못 부착되거나 중량이 부족한 제품이 소비자에게 도달하는 것을 방지할 수 있습니다.
3. 단순화된 작동: 두 시스템 구성 요소 모두 제품 설정이 간소화된 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스를 통해 제어됩니다. 중량 선별 및 비전 검사를 위해 단일 시스템을 사용하면 작업자가 더 쉽게 관리할 수 있어 교육 시간과 운영 복잡성을 줄일 수 있습니다.
4. 유연성: 중량 선별기 시스템과 스마트 카메라의 결합으로 다양한 제품 및 포장 유형을 철저히 검사할 수 있어 진화하는 생산 요건에 적응할 수 있습니다.
5. 리콜 위험 감소: 제품이 중량 및 라벨 부착 지침을 준수하는지 확인함으로써 제조업체는 규제 표준을 준수하지 않을 위험을 크게 줄일 수 있으며, 이는 잠재적인 벌금 또는 제품 리콜을 방지하는 데 도움이 됩니다.
6. 브랜드 평판 향상: 각 제품의 무게가 올바른지 확인하고 라벨과 포장이 정확하고 손상되지 않았는지 확인하면 소매업체와 소비자에게 제품의 품질이 우수하다는 확신을 주어 브랜드에 대한 충성도와 신뢰를 구축할 수 있습니다.

전반적으로, 통합 중량 선별 및 비전 검사 시스템은 제조업체에 제품 품질을 보호하고 생산 효율성을 개선하며 경쟁이 치열한 시장에서 규제 요건을 준수할 수 있는 강력한 도구를 제공합니다.

예, 중량 제어, 금속 검출 및 라벨 검사를 하나의 제품 검사 시스템에 결합할 수 있습니다. 중량 선별, 금속 검출 및 비전 검사를 갖춘 복합 시스템은 여러 기술을 단일 장치에 통합하여 검사 프로세스를 단순화하도록 설계되었습니다. 

• 중량 선별기: 중량 선별기는 각 제품을 검사하여 필요한 중량 표준을 충족하는지 확인합니다. 정확한 충진 수준을 확인하고 완전성 검사를 수행하여 제품 일관성을 유지하고 규정을 준수할 수 있도록 지원합니다.
• 금속 탐지기: 금속 검출 시스템은 제품에 존재할 수 있는 금속 이물질을 찾아냅니다. 이는 잠재적으로 유해한 품목이 소비자에게 도달하는 것을 방지하여 제품 안전과 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
• 비전 시스템: 비전 시스템은 고급 카메라 기술을 사용하여 제품 포장의 결함, 정보 누락 및 손상 여부를 검사합니다. 모든 라벨링 정보가 정확하고 명확하게 읽을 수 있는지 확인하여 리콜 위험을 줄입니다.

이러한 세 가지 기술을 하나의 시스템에 통합함으로써 제조업체는 상당한 비용 절감 효과를 달성하고 품질 검사를 위해 생산 라인에서 필요한 공간을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 각 제품이 소비자에게 도달하기 전에 정확하게 계량되었는지, 금속 이물질이 없는지, 적절하게 라벨링되었는지 확인하여 운영을 간소화하고 전반적인 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

예, 단일 시스템에서 중량 선별기와 바코드 검사를 결합할 수 있습니다. 중량 선별기는 제품 중량 또는 충진 수준이 정확한지 확인하고, 통합 스마트 카메라는 바코드, 만료 날짜 및 알레르겐 신고서를 포함한 라벨 정보가 존재하고 올바른지 확인합니다. 이러한 비전 검사와 중량 선별의 조합은 장비 및 유지보수 비용을 절감할 뿐만 아니라 품질 관리 조치를 강화합니다. 각 패키지의 무게와 라벨을 확인함으로써 제조업체는 고객 만족도를 높이고 브랜드 명성을 보호할 수 있습니다.

예, 중량 선별기는 병 검사, 항아리 및 기타 용기의 품질 검사를 개선하기 위해 캡 검사 와 결합할 수 있습니다. 이 통합을 통해 제조업체는 각 품목의 무게와 충전 수준이 올바른지 확인하는 동시에 캡 또는 뚜껑이 있는지, 제대로 장착되었는지, 손상되지 않았는지 확인할 수 있습니다. 결합된 시스템을 사용하면 하나의 기계로 두 가지 중요한 검사를 완료할 수 있습니다. 이를 통해 미량 충진 또는 부적절하게 밀봉된 제품이 진열대에 도달하는 위험을 줄여 소비자에게 제품의 무결성에 대한 확신을 제공하고 브랜드에 대한 고객 만족도를 높일 수 있습니다.