식품 규정은 식품 및 음료를 제조, 가공 또는 유통하는 기업이 충족해야 하는 표준, 법률 및 규정에 대한 요구 사항을 의미합니다. 기업은 식품 규정을 준수하고 식품매개 질병 및 오염 물질과 같은 위험에 노출되지 않도록 고객을 보호할 의무가 있습니다.
정부 기관, 그리고 더 중요하게는 민간 식품 안전 감사관이 일반적으로 식품 규정을 개발하고 시행하는 과정을 감독합니다. 기업이 준수해야 하는 특정 규정 및 표준은 장소 및 산업 부문에 따라 다르지만, 전반적인 목표는 항상 식품 공급망의 모든 요소에 대해 고객 신뢰를 유지하는 것입니다. 식품 제조업체는 필요한 규정을 준수하고 관리하기 위해 규제 기관 또는 독립 조직에서 개발하고 구현한 표준 체계를 따릅니다.
식품 규정을 준수하는 것은 고객 신뢰 유지 및 공중 보건 관점에서 매우 중요합니다. 규정을 준수하지 못하는 조직은 이미지에 장기적으로 손상을 입을 수 있습니다. 식품 생산 체인의 모든 단계에서 기업은 시설의 안전과 위생에 대한 책임을 져야 합니다. 식품 규정은 보다 일관된 프로세스를 만들어 이러한 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다. 귀하의 비즈니스에 어떤 규정이 적용되는지, 식품 안전 검사가 규정 준수에 어떻게 도움이 되는지에 대한 철저한 지식을 갖는 것이 중요합니다.
식품 규정 및 표준에 대해 최신 정보를 유지하는 것은 식품 제조업체, 가공업체 및 유통업체에게 매우 중요합니다. 이물질을 최소화하고 규정 위반을 방지하기 위해 올바른 실험실 장비를 선택하는 방법에 대한 전문가의 조언과 함께 일관된 식품 안전 및 품질 관리를 유지하는 방법을 알아보려면 가이드를 읽어보십시오.
일부 식품 규정은 글로벌 규제 기관에 의해 보편적으로 적용됩니다. 기타 규정 및 기준은 사업장 위치, 업종, 식품 종류에 따라 다릅니다.
일부 국제적으로 약속된 표준을 따를 수도 있지만 일반적으로 국가와 지역마다 생산 또는 수입되는 제품에 대한 자체적인 식음료 규정이 있습니다. 다음은 세계 여러 지역의 식품 안전을 감독하는 일부 규제 기관(비포괄적)입니다.
전 세계의 다양한 조직에서 표준 계획을 설계하고 식품 및 음료 산업 기업에 인증을 제공합니다. GMP 및 HACCP은 관리 개념이며 GFSI는 안전 표준을 감독합니다. METTLER TOLEDO는 식품 공장에서 발생 가능한 위험을 감지하거나 방지하는 방법을 정의하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
GMP(Good Manufacturing Practices)는 식음료 제조 및 가공과 관련된 모든 기업이 충족해야 하는 가장 기본적인 요구 사항입니다. 위생, 해충 방제 및 위생 관행을 포함하여 안전한 환경을 조성하기 위한 주요 단계를 간략하게 설명합니다.
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) 요건은 식품 규제의 다음 단계입니다. 이는 식품 생산 위험을 식별, 통제, 예방하고 식품 안전을 보장하기 위한 체계적이고 예방적인 접근 방식을 제공합니다. HACCP 시스템에는 위험을 인식하고 이를 안전한 수준으로 낮추기 위한 조치를 취하는 것이 포함됩니다. 시험 장비는 식별된 위험을 허용 가능한 수준으로 제어하기 위한 중요 관리 지점(CCP)으로 취급되는 경우가 많습니다.
GFSI(Global Food Safety Initiative)는 기업이 보다 효과적인 식품 안전 관리 시스템을 개발하도록 지원하는 것을 목표로 하는 소비재 포럼(Consumer Goods Forum)의 활동 연합입니다. 이를 달성하기 위해 전 세계의 많은 표준 계획의 기초가 된 일련의 벤치마크를 제공하며 중립 기관은 식품 공장 감사를 담당합니다.
기기를 구매하기 전에 분석법에 요구되는 허용 한계와 해당 기기가 이를 충족할 수 있는지 여부를 알아야 합니다. 특정 분석법에 사용되는 모든 장비, 특히 결과의 불확도에 직접적인 영향을 미치는 장비는 해당 방법과 관련된 사양을 충족해야 하며 해당 사양에 대해 교정 및 검증되어야 합니다. 식품과 접촉하는 장비의 사용은 사용된 재료, 위생 설계 및 장비의 세척성을 준수해야 합니다.
특정 방법에 대한 당사 장비의 적합성에 대한 자세한 내용은 현지 METTLER TOLDEO 담당자에게 문의하십시오.
식품 검사는 식음료 산업 기업이 제품이 필요한 표준을 충족하는지 여부를 판단할 수 있도록 해주기 때문에 식품 안전 및 규정 준수의 핵심입니다. METTLER TOLEDO는 다음을 포함하여 다양한 유형의 식품 분석을 허용하는 다양한 장비를 제공합니다.
마찬가지로, 규제 당국은 제조업체가 식품 안전 검사를 실시하여 살충제, 중금속 및 기타 화학 물질의 존재 여부를 확인하도록 요구합니다. 이러한 테스트는 일반적으로 고품질 샘플과 표준 준비 프로세스에 의존하는 HPLC 및 기타 크로마토그래피 방법으로 수행됩니다.
추적성은 규제 기관이 오염원을 찾는 데 도움이 되기 때문에 많은 식품 규정에 포함됩니다. 추적성 요구 사항을 충족하기 위해 식음료 기업은 생산 단계 및 검사 결과에 대한 자세한 기록을 유지하면서 공급망 전체에 걸쳐 프로세스를 문서화해야 합니다.
수동 기록 보관에 의존하는 기업에서는 오류 및 데이터 손실 위험이 높습니다. 따라서 자동화된 데이터 기록 및 보고 기능을 갖춘 장비 및 시스템에 투자하는 기업은 감사를 준비하고 식품 안전 문제를 예방하는 데 유리합니다.
LabX™ , STARe 및 ISM-Core™를 통해 METTLER TOLEDO는 데이터 기록을 단순화하는 장비와 소프트웨어를 제공하여 기업이 모든 샘플 전처리 및 테스트 프로세스에 대해 LIMS 시스템에 데이터를 저장함으로써 Data Integrity 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다.
| 샘플 | 기기 | 파라미터 | 규범/표준 번호 |
| 유지 (oil & fat) | UV/Vis 분광 광도계 | 색상 | BS684 섹션 2.20 AOCS CC 13d-55 AOCS 참조 13a-43 ASTM D 1544 ASTM D 6166-12 AOCS Td 1a-64 DIN 6162:2014-09 ISO 6271 AOCS Ea 9-65 AOCS Td 1b-64 ASTM D 1925 ASTM E 313 DIN ISO 6885:2016 DGF C-VI 62 AOCS CD 18-90(2017) DGF C-IV 4a (98) |
| 유리산 | EC 규정 1513/01 | ||
| 과산화물가 | ISO 27107:2008 EN ISO 3960 | ||
| 비누화 값 | ISO 3657:2020 | ||
| 설탕 및 시럽 | UV/Vis 분광 광도계 | 설탕 색상 | ICUMSA™ GS1/3-7 GS2/3-9 GS2/3-10 GS9/1/2/3-8 ICUMSA™는 ICUMSA Ltd. 및 Verlag Dr. Albert Bartens KG의 상표입니다. |
| 메이플 시럽의 색상 | USDA | ||
UV/Vis 분광 광도계 | 색상 | OIV | |
UV/Vis 분광 광도계 | 색상 | ASBC 방식 맥주-10 | |
UV/Vis 분광 광도계 | DOBI | ISO 17932:2012 | |
| 설탕 | 굴절계 Easy R40, Excellence R4, R5 | 설탕 과일 주스의 설탕 포도 머스트, 농축 포도 머스트, 정류 농축 포도 머스트의 설탕 농도 | OIV MA-AS2-02 OIML R 108 OIV MA-AS312-01B |
| 음료 | 굴절계 Easy R40, Brix, Excellence R 4, R5 Excellence R4, R5 | 음료의 일반적인 분석 방법
구연산 보정 계수가 포함된 레모네이드(굴절계 방법) 자당 함량에 대한 냉동 농축액의 고형물(가용성) | GB/T 12143-2008
AOAC 976.20 |
| 주류/무알콜 음료 | 굴절계 및 밀도계 Excellence D5, D6 굴절계 Excellence R4, R5 | 증류주 중 무알코올 음료/알코올의 부피별 비중 (밀도법) 무알콜 음료의 알코올 | AOAC 공식 분석 방법 950.28, 982.10(17판)
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| 설탕 및 시럽 | 굴절계 Excellence R4, R5 | 설탕과 시럽의 자당(이중 희석법) 굴절률에 따른 시럽의 건조 물질 측정 | AOAC 896.02
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| 과일 및 과일제품 | 굴절계 Excellence R4, R5 | 과일 및 과일 제품의 고형물(수용성) (굴절계 방법) 냉동 과일-설탕 혼합물의 (대략적인) 과일 함량 감귤류 주스의 고형분(수용성) (굴절계 방법) | AOAC 932.12
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| 수지 | 적점 장비 | 연화점 | ASTM D6090 |
| 유지 | 융점 측정기 | 미끄러짐 융점 | ISO 6321 |
| 결정성 고체 | 융점 측정기 | 녹는점 녹는 범위 | Ph.Eur. 2.2.14 USP <741> |
| 유지 | DSC | 지방과 기름의 DSC 용융 특성 | AOCS CJ 1-94 |
| 육류 제품 고기추출물, 부용 제조제, 향신료, 수프, 소스 | 적정 | 염화물 함량 | ISO 1841-2 AOAC 935.47 |
| 육류 및 유제품 | 적정 | 킬달에 의한 질소 함량 및 조단백질 | EN ISO 8968-1|IDF 20-1 |
| 통조림 과일, 채소, 버섯, 말린 과일 및 채소 | 적정 | 총아황산
| SLMB 553.1 AOAC 971.27, ISO 3634) AOAC 967.19 (ISO 6557-2) |
| 커피, 코코아, 초콜릿 , 차 | 적정 | pH 값과 산도
비누화 값
| (AOAC 920.92, DIN 10776-1, DIN 10776-2)
DIN 10772-2 |
| 주류(맥주, 증류주 , 와인) 및 식초 | 적정 | pH 값
CO2 함량 아스코르브 산
휘발성 산 회분의 알칼리도 | (AOAC 945.10, AOAC 960.19, OIV MA-BS-13) AOAC 945.08, AOAC 950.07,
AOAC 940.20, OIV MA-AS323-04, OIV MA-F1-07)
(AOAC 945.08, OIV MA-AS313-02) OIV MA-AS2-05) OIV MA-AS321-02) |
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실험실에서는 장비 구입에 상당한 비용을 지출합니다. 부품 교체와 수리는 이러한 비용을 더합니다. 장비의 정기적인 사전 점검, 교정 및 검증은 장비 고장 위험을 낮추고 장비 수명을 연장하며 수리 비용을 절감하고 장비가 제조업체의 사양에 따라 일관되게 작동하도록 보장하는 데 도움이 됩니다. 당사의 서비스 솔루션에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오 .
HACCP 시스템에는 위험을 인식하고 이를 안전한 수준으로 낮추기 위한 조치를 취하는 것이 포함됩니다. 잠재적인 위험을 평가하려면 프로세스와 장비가 HACCP에서 규정한 모든 원칙을 준수하도록 명확한 예방 조치를 수립해야 합니다.
HACCP 위험 분석:
발생할 수 있는 생물학적, 화학적, 물리적, 방사선학적 위해요소를 식별합니다.
위험이 발생할 가능성과 위험이 발생할 경우 영향의 심각도를 결정합니다.
식별된 위험의 위험을 줄이기 위해 구현할 제어 방법을 정의하고 문서화합니다.
인라인 pH 센서를 사용하는 것이 오류로 인한 식품 내 알칼리 또는 산의 존재를 감지하는 데 매우 중요합니다. 이 중요한 제어 지점은 End-to-end 제품 안전에 필수적이며 품질 실험실을 지원합니다. X-Chip 센서 기술은 깨지지 않도록 설계되어 생산 과정에서 식품과 직접 접촉하여 사용할 수 있습니다. 또한 CIP(Cleaning-in-Place) 기술을 사용하여 센서를 철저하게 세척하여 식품 안전을 강화합니다.
식품의 농약 잔류물은 소비자의 건강에 위험을 초래합니다. 이는 질량 분석법(LC-MS, GC-MS)과 함께 액체 또는 기체 크로마토그래피를 사용하여 측정됩니다. 농약 잔류물을 검증하고 정량화하려면 정확한 표준 용액을 준비해야 합니다. 시료 및 표준물질 준비에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오 .
납, 수은, 비소, 카드뮴과 같은 중금속은 인체 건강에 문제가 됩니다. 미량 금속 분석을 위한 일반적인 분석 방법으로는 원자 흡수 분광법(AAS), 유도 결합 플라즈마 광학 방출 분광법(ICP-OES) 및 유도 결합 플라즈마 질량 분석법(ICP-MS)이 있습니다. 신뢰할 수 있는 결과를 얻는 것은 칭량 공정의 정확성에 달려 있으며 이는 성공적인 분석의 중요한 측면입니다. 따라서 저울은 중요한 역할을 하며 칭량이 첫 번째 단계여야 합니다.
