フローラップ包装の製品検査

生産工程でフローラップパッケージの重量を検証する最良の方法は、自動インラインチェックウエイトです。ダイナミックチェックウェイトを使用することで、メーカーは高速生産ラインであっても、すべての製品の重量を確認することができます。チェックウエイトが重量不足または重量超過のパッケージを検出した場合、自動的にそのパッケージをラインから排除し、問題があればオペレーターに通知したり、充填担当者にリアルタイムでフィードバックを送ることができます。

可能性の高い物理的汚染のタイプとパッケージ材料に応じて、金属検出またはx-ray検査のいずれかが解決策となります。工業用金属探知機を使用すると、鉄、非鉄、非磁性ステンレス鋼の金属汚染のある包装済みまたは未包装の製品を識別し、生産ラインから取り除くことができます。ガラス、プラスチック、石など、その他の形態の物理的汚染には、x-ray検査システムを使用する必要があります。汚染物質の種類や製品・パッケージの属性によっては、両方を使用するのが最適な場合もあります！

金属探知機は、フローラップ生産ラインのいくつかの場所に設置することができる。一つは、製品が包装される前のラインの初期に設置し、包装前に金属汚染された製品を除去することができます。これは、汚染された製品が包装を無駄にするのを防ぐことで、コストと材料の節約に役立ちます。また、出荷前に包装された製品の最終品質チェックの一環として、生産ラインの終端付近に工業用金属探知機を設置するメーカーもあります。

ビジョン検査システムは、主に製品パッケージのラベル情報の存在と正確さを検証するために使用されます。印刷済みのパッケージの場合、ビジョンシステムは製品が包装される前にこの情報を検証することができます。包装後に可変情報（ロット番号や賞味期限など）が印刷された製品の場合、スマートカメラまたはPC制御のビジョンシステムが包装ライン上の情報を検証し、情報の欠落、破損、不正確な包装製品を取り除きます。

品質保証プログラムを最高のものにするためのチェックリストを持つことは重要です。それは、リソースを最善の方向に向けるための重要なガイドです。お客様のフローラップ包装ラインのニーズに合った品質保証チェックリストを作成するお手伝いをいたします。