Os sensores ISM™ ajudam a manter a consistência do processo, pois fornecem medições extremamente confiáveis e informam quando será necessária manutenção, dando mais confiança em seus processos.
Juan de Dios Tecalco, Superintendente, Grupo Piasa, México
Os sensores ISM utilizam décadas de experiência da METTLER TOLEDO em tecnologia de sensores de analítica de processo para garantir a mais alta exatidão de medição, independentemente das condições do processo. Uma vez medido, o sinal analógico propenso a interferências do sensor é convertido em um sinal digital robusto antes de ser enviado para o transmissor conectado.
O monitoramento de integridade integrado aos sensores ISM faz com que você sempre saiba se eles estão medindo de forma confiável.
A combinação de tecnologia de sensor de ponta e monitoramento de integridade garante que você sempre possa confiar totalmente na medição dos sensores ISM.
Este vídeo explica por que os sensores ISM fornecem medições mais confiáveis do que outras tecnologias de sensor analítico:
Os sensores analógicos emitem um sinal sensível que é facilmente afetado pelo ambiente ao redor. Dentro do sensor ISM, o sinal analógico é convertido em um sinal digital robusto. Sendo digital, o sinal não é afetado por equipamentos próximos, cabos longos, ou umidade no ambiente.
Não importa o quão difícil seja a condição do seu processo, você precisa de sensores analíticos que permitam executar sua produção de modo eficiente e tranquilo. É por isso que nossa ampla linha de sensores ISM é projetada com recursos que lhes permitem suportar melhor ambientes desafiadores do que qualquer outro sensor.
Falhas inesperadas do sensor ou medição errática podem ser grandes problemas. O monitoramento de integridade integrado dos sensores de alta precisão ISM usa dados passados e presentes para prever exatamente quando um sensor precisará ser calibrado ou substituído, para que você possa confiar totalmente em cada medição.
Para alcançar consistência de processo, você precisa de sensores exatos e confiáveis. Medições de sensores ISM são muito exatas porque usam uma tecnologia de medição que resiste melhor a processos desafiadores. As medições são calculadas diretamente no sensor e transmitidas digitalmente, eliminando quaisquer perdas causadas por interferência ou cabos longos. Além disso, os diagnósticos no sensor informam os operadores sobre a necessidade de manutenção do sensor. Se um sensor precisar de manutenção, ele pode ser substituído por outro que não precise. Portanto, a confiabilidade do sensor pode permanecer muito alta.
Normalmente, os sensores analíticos têm um sinal analógico fraco de saída. A interferência do sinal causada por campos eletromagnéticos próximos (por exemplo, de motores) e umidade no ambiente pode alterar o sinal ou fazer com que flutue. Além disso, a transmissão do sinal através de cabos longos pode torná-lo degradado e não confiável. Os sensores analíticos que emitem um sinal digital não são afetados por campos eletromagnéticos, umidade ou comprimento do cabo.
Extremos de pressão, temperatura e pH, bem como condições como uma alta porcentagem de sólidos no meio podem afetar os sensores analíticos, levando à necessidade de manutenção frequente para restaurar a exatidão da medição e também à redução da vida útil do sensor.
Para sensores de pH analógicos, pode ser problemático saber se um sensor está funcionando corretamente. No entanto, há várias indicações de que um sensor de pH não está operando como deveria, por exemplo, tempo de resposta lento, alta resistência da membrana, pequena inclinação e grande deslocamento. Os sensores de pH ISM monitoram continuamente sua condição e preveem quantos dias faltam até a manutenção, para restaurar a operação correta. Se a manutenção não for necessária, você pode ter certeza de que um sensor ISM está funcionando de forma confiável.
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