Caso práctico

Acino Pharma se esfuerza por obtener la mejor calidad

Caso práctico

Con las controladoras de peso de METTLER TOLEDO

Acino Pharma se esfuerza por obtener la mejor calidad
Acino Pharma se esfuerza por obtener la mejor calidad

La empresa suiza Acino Pharma AG desarrolla y fabrica productos farmacéuticos tales como métodos sofisticados de administración por vía oral, parches e implantes. En lo que respecta al control de peso, esta innovadora empresa farmacéutica deposita toda su confianza en los productos de METTLER TOLEDO y confía en sus soluciones de inspección para garantizar la calidad.

La empresa utiliza una controladora de peso para inspeccionar una gran variedad de productos con pesos nominales de entre 5 y 600 gramos, además, realiza hasta 32 procedimientos de pesaje por minuto. En este proceso, el sistema pesa los productos con una precisión de hasta 1 gramo. Gracias a su pantalla táctil de 15 pulgadas, sus 200 memorias de configuración de producto y su clasificación de pesaje en hasta 7 zonas, esta controladora de peso es la solución perfecta para las complejas tareas que se encuentran en la industria farmacéutica.

Comprobación de la integridad: resultados fiables del pesaje de cajas de envío

Acino Pharma también depende de la fiabilidad y la exactitud de una controladora de peso de METTLER TOLEDO para una tarea distinta. En el área de empaquetado final, una controladora de peso para objetos más grandes y pesados comprueba si las cajas de cartón se han llenado correctamente con apósitos para aliviar el dolor. Esta controladora de peso sumamente versátil y exacta está diseñada para realizar procesos con objetos de hasta 40 kg. Su pantalla táctil fácil de utilizar y sus numerosas memorias de configuración de producto la convierten en la solución más adecuada para todas las aplicaciones de envasado final que requieren lo último en exactitud, fiabilidad y conectividad de red. Esta controladora de peso alcanza una exactitud de ±5 g. Si detecta una caja que es demasiado pesada o demasiado ligera, emite una señal acústica de advertencia con la alarma sonora. A continuación, el personal retira la caja de forma manual de la línea de producción y se asegura de que no se entregue al cliente en cuestión. Esto ayuda a prevenir las quejas de clientes que surgen del llenado insuficiente de las cajas.

 

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