Caso práctico

Control del pH de las Aguas Residuales de la Fábrica de Celulosa

Caso práctico

Los sensores de pH inteligentes reducen el mantenimiento en un 40%

Monitoreo del pH de las aguas residuales de la fábrica de celulosa
Monitoreo del pH de las aguas residuales de la fábrica de celulosa

Para una gran empresa multinacional que produce productos para el cuidado personal y el papel tisú, la medición y el control del pH de las aguas residuales de la fábrica de celulosa es fundamental en varias etapas durante el proceso de tratamiento. Este estudio de caso explica los desafíos que tienen para controlar el pH en su proceso de tratamiento de aguas residuales y cómo los sensores de pH inteligentes les han ayudado a superar los desafíos de mantenimiento.

 

Medir y controlar el pH de las aguas residuales de las fábricas de celulosa puede ser una operación desafiante. Debido a las propiedades del agua utilizada en la producción de pulpa, pueden dañar rápida y fácilmente los sensores de pH. Esto hace que las sondas de pH requieran mantenimiento adicional o reemplazo con más frecuencia de la deseada. Ambos problemas aumentan los costos de mantenimiento e inventario de la planta de celulosa.

Durante las primeras etapas del tratamiento, el agua tiene un alto nivel de sólidos de pulpa. Estos sólidos de pulpa pueden dañar los sensores de pH utilizados para dosificar reactivos en las aguas residuales porque los sólidos de pulpa abrasivos pueden causar daños mecánicos al sensor, obstruir el diafragma del sensor y recubrir la membrana de vidrio sensible al pH. Todos estos problemas deben mitigarse o causarán una medición inexacta, lo que conducirá a mayores costos de dosificación de reactivos.

La fábrica de celulosa en este estudio de caso estaba lidiando con estos desafíos en el monitoreo del pH en las aguas residuales de su planta de celulosa. Buscaban una solución que ayudara a cumplir varios objetivos:

  • Querían prolongar la vida útil de los sensores de pH en su proceso para reducir el coste total del equipo.
  • Querían saber cuándo un sensor estaba dañado o si era necesario limpiarlo para evitar la probabilidad de una medición inexacta.
  • Querían reducir la regularidad de las intervenciones de mantenimiento para que sus esfuerzos de mantenimiento pudieran centrarse en tareas más importantes.

Descubra cómo esta empresa multinacional implementó un bucle de analizador de pH de METTLER TOLEDO para ayudar a lograr estos objetivos descargando este estudio de caso.

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