保持在線分析感測器的清潔、準確和回應迅速可能是一件痛苦的事情，但這對於 保持過程的高一致性是必要的。
對於技術人員來說，感測器維護需要花費大量的時間和精力，而他們可能需要執行更複雜的任務。此外，如果測量點位於對健康有害的位置，則可能會使他們處於危險之中。
但是，藉助現代技術，您可以做很多事情來使過程分析感測器的維護 更輕鬆、更快速、更安全。
您是否對感測器壽命短和測量性能差感到沮喪？如果是這樣，則可能是您沒有使用正確的工具來完成這項工作。分析感測器種類繁多，有些探頭比其他探頭更適合測量任務。 對於pH感測器來說尤其如此。
在為特定應用選擇pH感測器時，過程pH、化學成分、溫度和壓力只是您需要考慮的一些因素。如果選擇了錯誤的感測器，它可能會在幾周甚至幾天內失效，這會導致定期更換感測器和昂貴的測量點。
另一方面，正確的感測器可以在完全相同的過程中可靠地測量 一年或更長時間。
pH感測器 具有各種玻璃膜、參比系統和其他功能，有助於應對各種測量條件。
為了説明 減少維護 並保持 較低的運行成本， 應選擇適合任務的感測器。
氮肥生產是一個pH控制非常重要的行業，這些條件意味著感測器的使用壽命通常非常短。
對於一家美國化肥生產商來說，在其硝酸銨工藝中，pH感測器的 兩周感測器壽命 是 不可接受的。
定期更換感測器的成本，以及工作人員暴露於高溫和危險化學品，都是重大問題。
此成功案例展示了美國生產的肥料如何改用梅特勒-托利多 pH 溶液，並將 感測器的使用壽命延長了 500%。
幾十年來，使用模擬感測器是唯一的出路，但正如微晶元已經進入我們的汽車和冰箱一樣，它們現在也被用於分析探針。這提供了許多模擬感測器無法比擬的好處......
可能不是。
預測感測器何時需要校準或更換通常依賴於經驗和猜測的混合。
為了簡化規劃，大多數設施 都按照計劃進行維護。例如，您每月在特定測量點校准一次感測器，每六個月更換一次。
你希望這種方法能捕捉到任何即將發生故障的感測器，並且你不需要的時候不會經常進行維護。
另一種方法是使用 數位感測器。
數位分析感測器具有板載微晶元，有些感測器使用 診斷工具 來預測何時需要校準或更換。
他們之所以能夠做到這一點，是因為 晶元會持續監控 過程和感測器的狀況，並構建 感測器健康狀況的圖片。診斷使用該數據來計算應在多少天內執行維護。
由於這些感測器 不斷監測自身的「健康情況」 因此 診斷工具會動態運行。也就是說，如果過程條件變得溫和（例如，從高溫到環境溫度）， 工具的預測將進行調整以反映這一點。
診斷工具在執行校準或更換前的剩餘天數內顯示在連接的變送器上。
“Knowing the correct remaining sensor life is a major advance in Plant Asset Management.”
Mitsubishi Chemical Corporation
這個成功案例探討了為什麼三菱化學株式會社 （MCC） 從類比 pH 感測器 轉向採用 ISM 技術的數位感測器。
現在 ，他們知道何時 需要校準或更換感測器。
MCC稱ISM 是“不可或缺的”。
儀器校準可能是一個非常痛苦的過程。首先， 類比分析儀器（如pH測量系統）在安裝點進行校準。這是因為您正在調整感測器連接到的發射器，而不是感測器本身。
如果更換感測器，則必須再次執行校準。
校準是指將緩衝液、沖洗水等帶到測量點。這使得它變得很麻煩，如果感測器和變送器在物理上彼此不靠近，則需要一個兩人團隊。
不僅如此，校準可能需要花費大量時間。從開始到結束，遵循所有步驟 可能需要長達一個小時！
數位感測器再次 派上用場。
使用數位感測器時，校準數據儲存在感測器本身中，因此 被校準的是感測器，而不是變送器。 這意味著感測器校準可以在遠離 過程的任何方便位置進行，例如維護車間。校準后，感測器可以存放起來，直到需要為止。
但這還不是全部。
當校準的數位感測器連接到測量點時， 變送器會從感測器讀取校準和其他數據，並自動進行配置。 這意味著測量點的啟動速度很快，而且由於技術人員無需在變送器上輸入資訊，因此消除了人為錯誤的可能性。
這種感測器校准方法 大大減少了 維護人員在對健康有害的測量點花費的時間。它還允許 構建經過校準的感測器供應，以便在需要時快速進行隨插即用更換。
類比校準可能需要長達一個小時 數位校準可在 5 分鐘內 完成
1 校准必須在測量點進行 | 1 在方便的地方進行校準 |
| 2 可能需要兩個人 | 2 只需要一個人 |
| 3 使用變送器進行校準需要大量的技術人員干預 | 3 軟體指導技術人員進行校準 |
| 4 需要手動報告 | 4 軟體提供報告 |
感測器校準，特別是對於pH感測器，並非易事。首先，維護人員需要培訓，不僅要學習必要的步驟，還要確保他們正確地遵循這些步驟。然後是上述所有關於在過程中校準的問題。
在方便的位置校準數字感測器提供了另一種可能性：指導操作員完成各個步驟的軟體。
使用此類軟體程式，您 只需要收集 必要的緩衝區等，然後按照軟體的屏幕說明進行操作。
如果技術人員遺漏了某個步驟或沒有完全完成， 軟體會提醒他們。 由於此類程式提供了所有必要的說明，因此實際上並不需要培訓。
在遠離過程的地方校準感測器並使用校準軟體不僅可以使整個過程更簡單，還可以 大大加快速度。
1. 從過程中取下感測器。
2. 使用 ISM Core 軟體在方便的位置校準感測器，並將其存放起來，直到需要時為止。
3. 在過程中安裝校準的感測器。變數將自動進行自我配置，感測器將準備好進行測量。
“Our pH sensor costs have fallen by 50%.”
Piasa Group
Piasa集團是墨西哥領先的糖和軟飲料生產商之一。他們生產甜味和鹹味食品和風味解決方案。
Piasa 對其 pH 探頭的高維修需求感到沮喪。 在旺季期間，每天至少 三次 必須將感測器從過程中拉出以進行校準或清潔。 感測器故障和更換也是一個問題。
他們遇到了梅特勒-托利多感測器，在測試了InPro 4881i pH感測器 后，不僅大大降低了維護成本，而且改進了生產過程。
可以說，過程分析感測器維護中最重要的部分是保持感測器清潔。許多過程都含有固體和/或化合物，這些固體和/或化合物會影響感測器的測量能力。
pH感測器上堆積的固體或油性物質會迅速堵塞其隔膜，並使其無法進行測量。為了解決這個問題， 感測器需要定期清潔，可能每天不止一次。 這給維護團隊帶來了巨大的壓力，而其他地方可能需要他們的寶貴技能。
值得慶幸的是，現有的系統可以根據需要 自動清潔感測器 。
一旦安裝和程式設計， 系統會將感測器 從過程中抽出到配備有清潔室的外殼中。然後，根據要求，可以用水沖洗感測器或用適當的清潔劑進行徹底清潔，然後再返回到過程中。
有些系統甚至會為您校準感測器。而且，由於校準始終正確執行，因此過程工程師可以對感測器測量有更高的信心。
這種清潔系統可以 減少高達80%的測量點維護 ， 投資回收期通常不到一年。
這些系統提供的另一個優點是，由於 需要頻繁維護，被認為操作成本太高的測量點現在變得經濟實惠。
如前所述，這些系統 使用可伸縮的感測器外殼。
這些護套還具有另一個優點，有助於減少感測器的維護。許多過程可能不需要連續測量。也許每小時一次測量就足夠了。在這種情況下，感測器可以安全地保存在外殼中，並且僅在需要測量時才插入到過程中。
這 大大延長了感測器的使用壽命 ， 大大減少了維護 和更換頻率，並 降低了成本。
這是沒有辦法的，必須進行過程分析感測器的維護。但是，如果你發現......
選擇現代化的數位分析系統就是答案。
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