Les capteurs de pesage à point unique intelligents SLP33xD permettent de gagner du temps lors de la phase de conception de la machine et lors de l’installation, de réduire la complexité et de se connecter directement aux systèmes d’automatisation. L’adaptation intégrée aux changements de température dans l’environnement permet d’obtenir des résultats de pesage précis, tandis que les alarmes et la surveillance de l’état vous aident à garantir une disponibilité élevée de la machine et des performances optimales.
Les capteurs de pesage à point d’appui unique SLP33xD peuvent être directement connectés aux systèmes d’automatisation via IO-Link. Aucune unité électronique supplémentaire n’est nécessaire, ce qui permet d’économiser de l’espace dans la machine et de réduire le temps d’installation. Les capteurs de pesage SLP33xD sont équipés de connecteurs industriels M12 standard permettant une installation sans erreur.
L’électronique embarquée permet aux capteurs de pesage SLP33xD de fournir des informations de surveillance continue de l’état. L’opérateur ou le système de contrôle est immédiatement averti lorsque les résultats de pesage peuvent être affectés, grâce aux alarmes Smart5™. Des actions correctives sont suggérées et peuvent être appliquées sans délai ; Ainsi, les temps d’arrêt de la machine sont réduits au minimum.
Les capteurs de pesage SLP33xD sont disponibles dans une large gamme de capacités, de 10 kg à 500 kg, couverts par 3 facteurs de forme différents. Le remplacement des capteurs de pesage analogiques dans toute conception de machine est simple et ne nécessite pas de refonte de la configuration mécanique.
Les capteurs de pesage à point d’appui unique SLP33xD peuvent être utilisés dans n’importe quelle application où les informations de pesage sont nécessaires. Les machines de remplissage, de dosage et d’emballage peuvent être construites avec le capteur de charge SLP33xD, ainsi que des alimentateurs haute performance et précis à perte de poids.
Quel que soit l’endroit où la machine est installée et utilisée, METTLER TOLEDO fournit les homologations mondiales nécessaires (OIML, NTEP, CPA, ATEX, FM, etc.).
Le capteur de pesage SWP331D combine une conception durable avec une protection élevée contre les surcharges verticales (100 kg) et le capteur de charge SLP331D-IOL intégré pour protéger le capteur pendant le transport, l’installation et le fonctionnement. La protection intégrée contre les surcharges réduit le temps d’installation et augmente la robustesse de la machine.
Les capteurs de pesage à point d’appui unique sont utilisés pour construire une balance où un seul capteur de pesage suffit. La balance peut faire partie de n’importe quelle machine de production où les informations de poids sont nécessaires dans le processus, par exemple les machines de remplissage peuvent être construites sur des cellules de charge à point d’appui unique, ou les machines vérifiant l’intégralité des colis sortant de l’entrepôt. Les doseurs à perte de poids sont un autre exemple de balances utilisant des capteurs de charge à point unique.
La connectivité intégrée sur le capteur de pesage à point d’appui unique permet de gagner de la place dans la machine ou dans l’armoire de commande. Il n’est pas nécessaire d’utiliser un boîtier supplémentaire pour convertir le signal analogique du capteur de pesage ; Cela se fait sur le capteur de force. La connectivité intégrée permet également de gagner du temps lors de l’installation, car elle simplifie le câblage.
Les capteurs de pesage à point d’appui unique SLP33xD sont équipés de la dernière technologie ; Des algorithmes avancés surveillent les changements de température ambiante et ajustent le signal de poids. Les effets de non-linéarité et d’hystérésis sont également ajustés. De plus, les algorithmes de filtrage du bruit fournissent des signaux de pesage stables.
Les capteurs de pesage à point d’appui unique SLP33xD fournissent des informations d’état continues à l’aide du système d’alarme Smart5™. Chaque fois qu’un problème survient ou que le capteur de charge nécessite une maintenance, l’opérateur ou le système de contrôle est immédiatement averti et peut prendre des mesures. Cela signifie que la machine n’est arrêtée que pour la réparation et que les temps d’arrêt sont minimes.