Onderhoud van procesanalysesensor

Wat kunt u doen om het eenvoudiger te maken?

min.

3 Feb, 2026

Het kan lastig zijn om te zorgen dat analytische inline sensoren schoon, nauwkeurig en responsief blijven, maar het is noodzakelijk om de procesconsistentie hoog te houden.

Sensoronderhoud kost technici veel tijd en moeite en er zijn waarschijnlijk complexere taken waarvoor ze kunnen worden ingezet. Bovendien kunnen ze gevaar lopen als meetpunten zich op plaatsen bevinden die een gevaar vormen voor de gezondheid.

Maar dankzij moderne technologie kunt u veel doen om het onderhoud van sensoren voor procesanalyse eenvoudiger, sneller en veiliger te maken.

Bent u ontevreden over de korte levensduur van een sensor en de slechte meetprestaties? Dan is het mogelijk dat u niet het juiste gereedschap voor de klus gebruikt. Analytische sensoren zijn er in vele varianten en sommige sondes zijn veel beter geschikt voor het maken van metingen dan andere. Dit geldt met name voor pH-sensoren.

Proces-pH, chemie, temperatuur en druk zijn slechts enkele van de factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een pH-sensor voor een bepaalde toepassing. Als de verkeerde sensor wordt geselecteerd, kan deze binnen enkele weken of zelfs dagen uitvallen, wat leidt tot regelmatige vervanging van de sensor en een duur meetpunt.

Aan de andere kant kan de juiste sensor een jaar of langer betrouwbaar meten in precies hetzelfde proces.

pH-sensoren zijn verkrijgbaar met een verscheidenheid aan glasmembranen, referentiesystemen en andere functies waardoor deze bestand zijn tegen een breed scala aan meetomstandigheden.

Kies voor de geschikte sensoren voor minder onderhoud en om bedrijfskosten laag te houden.

Ontdek hoe een vestiging die meststoffen produceert, de levensduur van sensoren met 500% heeft verlengd

De productie van meststoffen op basis van stikstof is een industrie waar pH-regeling zeer belangrijk is en de omstandigheden de levensduur van de sensor gewoonlijk zeer kort maken.

Voor een Amerikaanse meststoffenproducent was de levensduur van pH-sensoren van twee weken in hun ammoniumnitraatproces onaanvaardbaar.

De kosten van regelmatige vervanging van sensoren en de blootstelling van personeel aan hete en gevaarlijke chemicaliën vormden een groot probleem.

Dit succesverhaal laat zien hoe een Amerikaanse fabrikant van meststof overstapte op een pH-oplossing van METTLER TOLEDO en de levensduur van de sensor met 500% verlengde.

Decennialang was het gebruik van analoge sensoren de enige optie, maar net zoals microchips hun weg hebben gevonden naar onze auto's en koelkasten, bevinden ze zich nu ook in analytische sondes. En dat biedt veel voordelen waarmee analoge sensoren eenvoudigweg niet kunnen concurreren…

Weet u wanneer een sensor onderhoud nodig heeft?

Waarschijnlijk niet.

Voorspellen wanneer een sensor gekalibreerd of vervangen moet worden, is meestal gebaseerd op een combinatie van ervaring en giswerk.

Om de planning te vereenvoudigen, voeren de meeste faciliteiten onderhoud uit volgens een schema. U kalibreert de sensor bijvoorbeeld eenmaal per maand op een bepaald meetpunt en vervangt deze elke zes maanden.

U hoopt dat u met deze aanpak elke sensor die op het punt staat om defect te gaan, opmerkt en dat u niet te vaak onderhoud hoeft uit te voeren als dat niet nodig is.

Een alternatieve aanpak is het gebruik van digitale sensoren.

Digitale sensoren Hoe bewaken deze hun conditie?

Digitale analytische sensoren hebben een interne microchip en sommige gebruiken diagnostische tools die voorspellen wanneer kalibratie of vervanging nodig is.

Deze maken dit mogelijk omdat de chip voortdurend de proces- en sensorconditie bewaakt en een beeld van de sensorconditie opbouwt. De diagnostiek gebruikt deze gegevens om te berekenen over hoeveel dagen onderhoud moet worden uitgevoerd.

Aangezien deze sensoren voortdurend hun eigen 'gezondheid' bewaken werken de diagnosetools dynamisch. Dit betekent dat als de procesomstandigheden milder worden (bijvoorbeeld van hoge temperatuur naar omgevingstemperatuur), de voorspelling van de tools wordt aangepast om dit weer te geven.

De diagnostische tools worden weergegeven op de aangesloten transmitter met het aantal dagen dat nog resteert voordat kalibratie of vervanging moet worden uitgevoerd.

"Weten wat de juiste resterende levensduur van de sensor is, is een grote stap voorwaarts in Plant Asset Management."
Mitsubishi Chemical Corporation

Succesverhaal: Conditiegebaseerd onderhoud bij Mitsubishi Chemical Corporation

Dit succesverhaal legt uit waarom Mitsubishi Chemical Corporation (MCC) overstapte van analoge pH-sensoren naar digitale sensoren met ISM-technologie.

Nu weten ze wanneer sensoren gekalibreerd of vervangen moeten worden.

MCC noemt ISM 'onmisbaar'.

Hebt u een overzicht van de conditie van de sensor?

Het schema dat uw onderhoudsteam volgt, vertelt u wat en wanneer zal gebeuren. Maar waarschijnlijk hebt u geen zicht op wat er precies op al uw meetpunten gebeurt.

En als een sensor plotseling uitvalt, hoe lang duurt het dan voordat iemand het merkt?

De bovengenoemde sensordiagnostiek is niet alleen beschikbaar op transmitters, de sensorgegevens kunnen ook worden doorgestuurd voor weergave op een beheerplatform voor bedrijfsmiddelen in een controlekamer of onderhoudswerkplaats.

Dit geeft uw onderhoudsteam een duidelijk beeld van de conditie van alle analytische sensoren in uw faciliteit. En als er iets onverwachts gebeurt, zoals een drukpiek die een pH-sensor beschadigt, wordt dit onmiddellijk opgemerkt.

Hebt u een overzicht van de conditie van de sensor?

De kalibratie van instrumenten kan een echte uitdaging zijn. Enerzijds worden analoge analytische instrumenten zoals systemen voor pH-meting op het installatiepunt gekalibreerd. Dit komt omdat u de transmitter afstelt waarop de sensor is aangesloten, niet de sensor zelf.

Als u de sensor vervangt, moet de kalibratie opnieuw worden uitgevoerd.

Kalibratie betekent buffers, spoelwater, etc. naar het meetpunt meenemen. Dit maakt het omslachtig en als de sensor en de transmitter zich niet fysiek dicht bij elkaar bevinden, is er een team van twee personen nodig.

Bovendien kan kalibratie veel tijd in beslag nemen. Het kan wel een uur duren van begin tot eind om alle stappen te volgen!

Opnieuw bieden digitale sensoren uitkomst.

Bij een digitale sensor worden de kalibratiegegevens in de sensor zelf opgeslagen, dus het is de sensor die wordt gekalibreerd, niet de transmitter. Dit betekent dat de sensorkalibratie buiten het proces op elke geschikte locatie kan plaatsvinden,zoals in een onderhoudswerkplaats. Zodra de sensoren zijn gekalibreerd, kunnen deze worden opgeslagen totdat deze nodig zijn.

Maar dat is nog niet alles.

Zodra een gekalibreerde digitale sensor op een meetpunt is aangesloten, leest de transmitter de kalibratie- en andere gegevens van de sensor uit en configureert hij zichzelf automatisch. Dit betekent dat het opstarten van een meetpunt snel verloopt en aangezien de technicus geen informatie op de transmitter hoeft in te voeren, wordt de kans op menselijke fouten uitgesloten.

Een dergelijke aanpak van sensorkalibratie reduceert aanzienlijk de tijd die onderhoudspersoneel aan gezondheidsgevaarlijke meetpunten besteedt. Het maakt het ook mogelijk om een voorraad gekalibreerde sensoren op te bouwen, klaar voor een snelle vervanging Plug & Play wanneer dat nodig is.

Analoge kalibratie kan tot een uur duren Digitale kalibratie kan in 5 minuten worden uitgevoerd

1 Kalibratie moet worden uitgevoerd op meetpunt	1 Kalibreren waar u maar wilt
2 Mogelijk zijn twee personen nodig	2 Slechts één persoon nodig
3 Kalibratie met de transmitter vereist aanzienlijke interactie van de technicus	3 Software leidt de technicus door de kalibratie
4 Handmatige rapportage vereist	4 Software verzorgt rapportage

Sensorkalibratie, met name voor pH-sensoren, is niet eenvoudig. Ten eerste heeft het onderhoudspersoneel training nodig, niet alleen om de nodige stappen te leren, maar ook om ervoor te zorgen dat deze correct worden gevolgd. Daarna zijn er alle bovengenoemde problemen met het kalibreren tijdens het proces.

Het kalibreren van digitale sensoren op een geschikte locatie biedt nog een andere mogelijkheid: software die operators door de stappen leidt.

Bij dergelijke softwareprogramma's hoeft u alleen de nodige buffers etc. te verzamelen en vervolgens de instructies op het scherm van de software te volgen.

Als de technicus een stap overslaat of niet volledig uitvoert, waarschuwt de software hem. Aangezien dergelijke programma's alle nodige instructies geven, is training niet echt nodig.

Het kalibreren van sensoren los van het proces en het gebruik van kalibratiesoftware vereenvoudigt niet alleen het hele proces, maar maakt het ook veel sneller.

1. Haal de sensor uit het proces.
2. Kalibreer de sensor met behulp van ISM Core-software op een geschikte locatie en bewaar totdat deze nodig is.
3. Installeer de gekalibreerde sensor in het proces. De transmitter wordt automatisch geconfigureerd en de sensor is klaar voor meting.

"Onze pH-sensorkosten zijn met 50% gedaald."
Piasa Group

Succesverhaal: De Piasa Group verminderde het onderhoud van sensoren van drie keer per dag naar één keer per week

De Piasa Group is een van Mexico's toonaangevende producenten van suiker en frisdranken. Ze produceren zoete en hartige voedings- en smaakoplossingen.

Piasa was niet tevreden over de hoge onderhoudsvereisten van hun pH-sondes. Tijdens het hoogseizoen moeten de sensoren minstens drie keer per dag uit het proces worden gehaald voor kalibratie of reiniging. Ook sensorstoring en vervanging vormden een probleem.

Ze kwamen sensoren van METTLER TOLEDO tegen en na het testen van de InPro 4881i pH-sensor werden niet alleen de onderhoudskosten aanzienlijk verlaagd, maar ook de productieprocessen verbeterd.

Waarom sensoren handmatig reinigen en kalibreren als een systeem dit voor u kan doen?

Ongetwijfeld is het belangrijkste onderdeel van het onderhoud van sensoren voor procesanalyse de reiniging van de sensoren. Veel processen bevatten vaste stoffen en/of verbindingen die het meetvermogen van een sensor kunnen beïnvloeden.

Door een ophoping van vaste stoffen of olieachtige stoffen op een pH-sensor kan het membraan snel verstoppen en de meting worden belemmerd. Om dit tegen te gaan, moeten sensoren regelmatig, misschien meer dan eenmaal per dag, worden gereinigd. Dit brengt een enorme belasting met zich mee voor onderhoudsteams, waarvan de waardevolle vaardigheden waarschijnlijk elders nodig zijn.

Gelukkig zijn er systemen beschikbaar die zo vaak als nodig sensoren automatisch reinigen.

Na installatie en programmering trekt het systeem de sensor uit het proces in een behuizing met een reinigingskamer. Afhankelijk van de vereisten kan de sensor vervolgens met water worden gespoeld of grondig worden gereinigd met een geschikt middel voordat deze weer terug het proces ingaat.

Sommige systemen kalibreren zelfs de sensor voor u. En aangezien de kalibratie altijd correct wordt uitgevoerd, kunnen procesingenieurs meer vertrouwen hebben in de sensormetingen.

Dergelijke reinigingssystemen kunnen het onderhoud van meetpunten tot 80% verminderen en de terugverdientijd is vaak minder dan een jaar.

Een ander voordeel van deze systemen is dat meetpunten die vanwege het frequente onderhoud te duur worden, nu economisch in gebruik zijn.

Zoals gezegd maken deze systemen gebruik van intrekbare sensorbehuizingen.

Deze behuizingen bieden nog een voordeel dat het sensoronderhoud vermindert. Veel processen vereisen mogelijk geen continue meting. Misschien is één meting per uur voldoende. In dergelijke gevallen kan de sensor veilig in de behuizing worden bewaard en alleen in het proces worden geplaatst wanneer een meting nodig is.

Dit verlengt de levensduur van de sensor aanzienlijk en zorgt voor drastisch minder onderhoud en vervangingsfrequentie, evenals lagere kosten.

EasyClean 500 reinigings- en kalibratiesystemen van analytische sensoren

Waarom handmatig sensoronderhoud uitvoeren als dat niet nodig is? De EasyClean 500 is een compact reinigings- en kalibratiesysteem van de sensor voor volledig geautomatiseerd routinematig onderhoud van pH-sensoren. Zes standaardprogramma's en twee aanpasbare programma's zorgen ervoor dat operators het systeem precies naar hun behoeften kunnen configureren

Er is geen uitweg, er moet onderhoud worden uitgevoerd aan sensoren voor procesanalyse. Maar als u vindt dat…

u veel onderhoud uitvoert vanwege slechte sensorprestaties,
u niet weet of u op het juiste moment onderhoud pleegt aan sensoren,
het kalibreren van sensoren op meetpunten problemen veroorzaakt,
en het schoon en gekalibreerd houden ervan te veel tijd kost ...

De keuze voor moderne, digitale analytische systemen is het antwoord.

Oplossingen voor procesanalyse

Voorgestelde zoekopdrachten

Onderhoud van procesanalysesensor

Wat kunt u doen om het eenvoudiger te maken?

In de eerste plaats: zijn uw sensoren klaar voor de taak?

Ontdek hoe een vestiging die meststoffen produceert, de levensduur van sensoren met 500% heeft verlengd

Gebruikt u analoge sensoren?

Weet u wanneer een sensor onderhoud nodig heeft?

Digitale sensoren Hoe bewaken deze hun conditie?

Succesverhaal: Conditiegebaseerd onderhoud bij Mitsubishi Chemical Corporation

Hebt u een overzicht van de conditie van de sensor?

Waarom sensoren niet los van het proces kalibreren?

Sensorkalibratie verkort van een uur naar 5 minuten

Wilt u probleemloze kalibratie?

Hoe software aangestuurde kalibratie kan bieden

Succesverhaal: De Piasa Group verminderde het onderhoud van sensoren van drie keer per dag naar één keer per week

Waarom sensoren handmatig reinigen en kalibreren als een systeem dit voor u kan doen?

EasyClean 500 reinigings- en kalibratiesystemen van analytische sensoren

Sensoronderhoud kan dus eenvoudiger, sneller en veiliger zijn

Oplossingen voor procesanalyse

pH Analyzers & ORP Analyzers

Process Adaptions and Cleaning Systems

Analytical Transmitters

Richtlijnen, toepassingen en succesverhalen

Chemical Production – 7 Key Measurements

Chlor-Alkali Process pH Measurement

Levensduur van pH-sensoren in chemische processen

Chlor-Alkali Process pH Measurement

Voorgestelde zoekopdrachten

Onderhoud van procesanalysesensor

Wat kunt u doen om het eenvoudiger te maken?

In de eerste plaats: zijn uw sensoren klaar voor de taak?

Ontdek hoe een vestiging die meststoffen produceert, de levensduur van sensoren met 500% heeft verlengd

Gebruikt u analoge sensoren?

Weet u wanneer een sensor onderhoud nodig heeft?

Digitale sensoren Hoe bewaken deze hun conditie?

Succesverhaal: Conditiegebaseerd onderhoud bij Mitsubishi Chemical Corporation

Hebt u een overzicht van de conditie van de sensor?

Waarom sensoren niet los van het proces kalibreren?

Sensorkalibratie verkort van een uur naar 5 minuten

Wilt u probleemloze kalibratie?

Hoe software aangestuurde kalibratie kan bieden

Succesverhaal: De Piasa Group verminderde het onderhoud van sensoren van drie keer per dag naar één keer per week

Waarom sensoren handmatig reinigen en kalibreren als een systeem dit voor u kan doen?

EasyClean 500 reinigings- en kalibratiesystemen van analytische sensoren

Sensoronderhoud kan dus eenvoudiger, sneller en veiliger zijn

Oplossingen voor procesanalyse

pH Analyzers & ORP Analyzers

Process Adaptions and Cleaning Systems

Analytical Transmitters

Richtlijnen, toepassingen en succesverhalen

Chemical Production – 7 Key Measurements

Chlor-Alkali Process pH Measurement

Levensduur van pH-sensoren in chemische processen

Chlor-Alkali Process pH Measurement

Offerte of informatie aanvragenOntvang een offerteDirecte offerteIk evalueer een oplossingRequest Online Demo