SM™-sensorer hjälper dig att upprätthålla processkonsekvensen eftersom de ger extremt tillförlitliga mätningar och visar när underhåll kommer att krävas – vilket gör att du kan ha större tillförlit för dina processer.
Juan de Dios Tecalco, arbetsledare, Piasa Group, Mexiko
ISM-sensorer utnyttjar METTLER TOLEDO:s årtionden av expertis inom sensorteknik för processanalys för att säkerställa högsta mätnoggrannhet, även i väldigt tuffa processförhållanden. Efter mätningen omvandlas sensorernas störningskänsliga analoga signal till en robust digital signal som skickas vidare till den anslutna transmittern.
Den inbyggda hälsoövervakningen i ISM-sensorerna gör att du alltid vet om mätningen är tillförlitlig.
Kombinationen av ledande sensorteknik och hälsoövervakning säkerställer att du alltid kan lita helt på mätningarna från dina ISM-sensorer.
I den här videon förklaras varför ISM-sensorer ger mer tillförlitliga mätningar än andra analytiska sensortekniker:
Analoga sensorer avger en känslig signal som lätt påverkas av omgivningen. Inuti ISM-sensorer omvandlas den analoga signalen till en robust digital signal. Eftersom signalen är digital påverkas den inte av närliggande utrustning, långa kablar eller fukt i omgivningen.
Du behöver analytiska sensorer som gör att du kan köra din produktion effektivt och smidigt, även i de allra tuffaste förhållandena. Därför är ISM-sensorerna i vårt breda utbud konstruerade med funktioner som gör att de klarar krävande miljöer bättre än andra sensorer.
Plötsliga fel på sensorn eller icke-konsekventa mätningar kan innebära enorma problem. Den inbyggda hälsoövervakningen hos ISM högprecisionssensorer använder tidigare och nuvarande data för att förutsäga exakt när en sensor behöver kalibreras eller bytas ut, så att du kan lita fullt ut på varje mätning.
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.240.240.webp "Transmittrar")
För att du ska kunna uppnå konsekventa processer krävs exakta och tillförlitliga sensorer. Mätningar från ISM-sensorer är mycket exakta eftersom de använder en mätteknik som bättre tål utmanande processer. Mätningarna beräknas direkt i sensorn och överförs digitalt, vilket gör att eventuella förluster orsakade av störningar eller långa kablar elimineras. Dessutom informerar sensordiagnostik operatören om när det är dags att underhålla sensorn. Om en sensor kräver underhåll kan den bytas ut mot en annan som inte kräver det. På så sätt förblir sensorn ytterst tillförlitlig.
Normalt avger analytiska sensorer en svag analog signal. Störningar orsakade av närliggande elektromagnetiska fält (t.ex. från motorer) och luftfuktighet i omgivningen kan förändra signalen eller göra att den fluktuerar. Överföring av signalen med långa kablar kan också leda till att den försämras och blir mindre pålitlig. Analytiska sensorer som avger en digital signal påverkas inte av elektromagnetiska fält, fukt eller kabellängd.
Extrema tryck-, temperatur- och pH-värden samt en hög andel fasta ämnen i mediet kan påverka analytiska sensorer, vilket gör att frekvent underhåll krävs för att återställa mätnoggrannheten. Dessa förhållanden kan även förkorta sensorns livslängd.
Det kan vara svårt att avgöra om en analog ph-sensor fungerar korrekt. Det finns dock olika tecken på att en ph-sensor inte fungerar som den ska, t.ex. långsam svarstid, högt membranmotstånd, liten lutning och stor offset. ISM-pH-sensorer övervakar kontinuerligt tillståndet och förutsäger hur många dagar som återstår tills det är dags för underhåll så att korrekt drift kan säkerställas. Om inget underhåll krävs kan du förlita dig på att ISM-sensorn fungerar korrekt.
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "pH-sensorer med ISM-teknik")
