En la mayoría de los laboratorios, las decisiones se toman en función de números: valores en una pantalla, mediciones en un informe, datos en un gráfico. Pero, con qué frecuencia nos detenemos a preguntar: ¿puedo confiar en este resultado?
Es posible que la calibración no sea la preocupación diaria de su equipo, pero respalda silenciosamente todo lo que produce su laboratorio. Desde la dosificación farmacéutica hasta la investigación académica, la seguridad alimentaria y las pruebas de materiales, la calibración garantiza que los resultados de las mediciones sean trazables, fiables y significativos, día tras día.
Entonces, ¿qué es exactamente la calibración? Analicémoslo y exploremos 10 razones convincentes por las que es uno de los fundamentos más importantes de la excelencia en el laboratorio.
La calibración es la forma en que los laboratorios de todo el mundo se mantienen conectados a un lenguaje de medición compartido: el Sistema Internacional de Unidades (SI). Permite comparar los resultados entre equipos, instrumentos y fronteras. La calibración brinda a los científicos, auditores, reguladores y clientes la confianza de que lo que se mide es realmente lo que parece.
Es el proceso de comparar una medición realizada por un instrumento con un estándar de referencia conocido, uno que sea trazable a estándares nacionales o internacionales, como los definidos en SI. Esta llamada trazabilidad metrológica le permite comparar mediciones entre sí, en diferentes momentos, ubicaciones y realizadas por varios instrumentos. Garantiza una comparación de "manzanas con manzanas" en todos los laboratorios del mundo. La calibración le indica cómo se comporta el instrumento y si sus mediciones están dentro de un rango aceptable para la aplicación prevista.
Es importante destacar que la calibración no fija ni ajusta el instrumento, y su propósito no es detectar fallos o desgaste. En cambio, proporciona un registro transparente y rastreable de cómo se está desempeñando el instrumento. Este registro incluye no solo los valores medidos y sus errores, sino también la incertidumbre de medición, lo que ayuda a los usuarios a comprender los límites de confianza en torno a sus resultados.
Después de la calibración, generalmente se lleva a cabo un paso de verificación para evaluar si el instrumento cumple con las tolerancias definidas o los requisitos del proceso. Si no, el instrumento se puede ajustar. Estos pasos son distintos de la calibración en sí, que es un proceso científico basado en la trazabilidad y la comparabilidad, no en el mantenimiento o la resolución de problemas.
La calibración se aplica a una amplia gama de instrumentos de laboratorio, cada uno con su propio método, frecuencia y estándares de referencia. Ya sea que trabaje en investigación, fabricación o control de calidad, el objetivo es el mismo: establecer la trazabilidad, documentar el rendimiento y garantizar resultados precisos y confiables.
Los instrumentos de laboratorio comúnmente calibrados incluyen:
Cada resultado de medición conlleva un grado de duda: es parte de la naturaleza de todas las mediciones. La incertidumbre de medición es la expresión cuantitativa de esa duda. En lugar de afirmar que conoce el valor "exacto", la incertidumbre define un rango alrededor del resultado donde es más probable que se encuentre el valor real. En palabras simplificadas, la incertidumbre le indica qué tan precisa es su medición.
La incertidumbre depende de varios factores: el diseño y el rendimiento del instrumento, la calidad del estándar de referencia, las influencias ambientales (como la temperatura o la vibración) y la forma en que el operador usa el instrumento. La calibración cuantifica la incertidumbre de la medición, lo que permite a los laboratorios establecer la trazabilidad e interpretar sus resultados con transparencia y confianza.
Comprender la incertidumbre no se trata de señalar fallos, se trata de tomar mejores decisiones. Ya sea que esté validando un nuevo método o lanzando un lote de productos, conocer la incertidumbre le permite juzgar si su resultado está realmente dentro de las especificaciones o demasiado cerca.
Un ajuste es el acto de cambiar el instrumento para que su lectura se corresponda más estrechamente con el valor real. A diferencia de la calibración, que evalúa el rendimiento de un instrumento sin alterarlo, el ajuste modifica activamente el comportamiento del dispositivo. Debido a su impacto en la trazabilidad y la comparabilidad de las mediciones, el ajuste es un proceso crítico que debe abordarse con cuidado.
Para instrumentos específicos, solo personal cualificado debe realizar ajustes. Estos expertos siguen procedimientos estandarizados, utilizan estándares de referencia trazables y, a menudo, requieren herramientas patentadas o software autorizado por el fabricante para acceder a modos de calibración seguros y documentar los cambios correctamente. Sin estas herramientas y la capacitación adecuada, los ajustes pueden conducir al incumplimiento en entornos regulados y comprometer la confiabilidad de la medición.
La calibración garantiza mediciones trazables y fiables y sustenta la calidad de los datos de cada laboratorio. Sin él, los laboratorios corren el riesgo de tomar malas decisiones. Aquí hay 10 razones por las que la calibración es vital para el cumplimiento, la integridad científica y la confianza en sus resultados.
En metrología, la calidad de una medición se describe mediante dos propiedades clave: exactitud y precisión. Según el Vocabulario Internacional de Metrología (VIM), la exactitud1) se refiere a lo cerca que está un valor medido de un valor de referencia. La precisión describe cómo se pueden repetir los resultados consistentes en condiciones sin cambios. Y la precisión1) es la combinación de exactitud y precisión.
La calibración permite la precisión. Revela cómo se comporta su instrumento en comparación con una referencia conocida y cuantifica la incertidumbre de medición asociada. Esto permite a los laboratorios determinar si un instrumento es y sigue siendo apto para su uso previsto.
Sin calibración, los resultados pueden parecer consistentes, pero sin trazabilidad a un estándar, no hay forma de confirmar su validez. La calibración garantiza que cada lectura se pueda interpretar con confianza, transparencia y rigor científico.
1) En la industria farmacéutica, la exactitud a menudo se conoce como precisión.
Los resultados de las mediciones son tan creíbles como los instrumentos que los respaldan. A través de la calibración, los laboratorios pueden demostrar que sus datos son rastreables y confiables, no solo internamente, sino también a los reguladores, auditores, socios y clientes.
Sin esta trazabilidad, los resultados pueden ser cuestionados, los datos pueden perder validez y las partes interesadas pueden carecer de confianza en los hallazgos. Esto es especialmente crítico en entornos colaborativos o industrias reguladas, donde es esencial una interpretación coherente de los datos en todos los sitios, equipos o incluso continentes.
La calibración de rutina respalda la integridad científica al reforzar que se puede confiar en sus instrumentos y los datos que producen.
Con el tiempo, incluso los instrumentos de laboratorio de alta calidad pueden desviarse debido a las influencias ambientales, el uso frecuente o el desgaste. La calibración ayuda a cuantificar cómo se comporta un instrumento a lo largo del tiempo y proporciona una línea de base documentada para tomar decisiones de mantenimiento acertadas.
La monitorización de los resultados de calibración a lo largo del tiempo permite a los laboratorios tomar decisiones de servicio basadas en riesgos. En lugar de depender de intervalos de mantenimiento fijos o reaccionar a fallos en el equipo, los laboratorios pueden intervenir en el momento adecuado, preservando la calidad de la medición y evitando tiempos de inactividad innecesarios.
Sin calibración, los laboratorios carecen de esta visibilidad. Los instrumentos pueden continuar funcionando con una deriva desconocida hasta que un problema se vuelve obvio, como resultados inconsistentes, productos fuera de especificaciones o verificaciones fallidas. En ese momento, el instrumento a menudo debe dejarse de funcionamiento para solucionar problemas, diagnosticarlo o repararlo. Esta interrupción no planificada puede ralentizar los flujos de trabajo, retrasar el rendimiento de las muestras o incluso detener la producción.
Supongamos que el resultado de una calibración está fuera de especificación. En ese caso, los registros históricos de calibración ayudan a aclarar hasta cuándo el instrumento aún se ajustaba a su uso previsto y si se puede confiar en los resultados o si es necesario repetirlos. Sin esta trazabilidad, los laboratorios corren el riesgo de tomar decisiones arbitrarias, lo que podría conducir a una mala calidad o a una repetición innecesaria del trabajo.
Al integrar la calibración en el ciclo de vida completo del equipo, los laboratorios obtienen la capacidad de:
En cualquier entorno impulsado por la calidad, la trazabilidad de la medición no es opcional, se espera. Ya sea guiados por reguladores externos o estándares internos, los laboratorios deben poder demostrar que los instrumentos utilizados para generar resultados son adecuados para el uso previsto. Esta garantía comienza con la calibración.
La calibración conecta los resultados de laboratorio con sistemas de referencia internacionales, como SI, lo que garantiza que los resultados sean trazables y precisos. Es una piedra angular del cumplimiento en una amplia gama de sectores:
Buenas Prácticas de Fabricación (GMP): garantiza que la calidad se incorpore al proceso de fabricación. La calibración garantiza que los instrumentos cumplan con las expectativas de rendimiento y que los datos cumplan con los principios de ALCOA++
Principios de Buenas Prácticas de Laboratorio (BPL) de la OCDE: exige que todos los equipos utilizados en los estudios se calibren, inspeccionen y mantengan de acuerdo con procedimientos escritos.
ISO/IEC 17025: define la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración en todas las industrias. Requiere que la calibración se realice utilizando estándares trazables y que el proveedor esté acreditado para realizar esos servicios. Esto garantiza tanto la validez de los resultados como la competencia del proveedor de servicios.
Las normas alimentarias ISO 22000, IFS y BRCGS garantizan la seguridad de los productos mediante procedimientos de control validados. Los instrumentos calibrados son necesarios para monitorizar los puntos críticos de control y demostrar la seguridad del producto en toda la cadena de suministro.
Farmacopeas (USP, Ph.EUR., JP, etc.) – Los laboratorios involucrados en el control de calidad, el desarrollo de medicamentos o las pruebas de liberación deben seguir métodos que requieren instrumentos calibrados, a menudo con tolerancias específicas y expectativas de trazabilidad.
Incluso en la investigación académica e industrial, la calibración es importante. A medida que las grandes corporaciones subcontratan cada vez más las pruebas o desarrollan productos conjuntamente con las universidades, estas instituciones académicas deben cumplir con los mismos estándares de trazabilidad y documentación que sus contrapartes de la industria. Ya sea que generen datos para presentaciones regulatorias, desarrollo de productos o investigación revisada por pares, las instituciones deben demostrar que los resultados son reproducibles, válidos y medidos por instrumentos calibrados.
La calibración no se trata solo de aprobar auditorías, se trata de garantizar que se pueda confiar en lo que mide hoy mañana, en otro laboratorio o frente a una autoridad reguladora.
Al implementar una estrategia de calibración basada en el riesgo, los laboratorios pueden reducir los costes innecesarios al tiempo que garantizan la confiabilidad de las mediciones críticas.
Cuando los instrumentos se calibran a intervalos apropiados, los laboratorios pueden evitar costosas repeticiones de trabajo provocadas por dudas o incumplimientos. Sin registros de calibración actualizados, es posible que sea necesario repetir los experimentos y análisis, lo que supone una pérdida de tiempo, materiales y recursos. Al mismo tiempo, calibrar con demasiada frecuencia, especialmente para instrumentos estables y de bajo riesgo, puede agregar costes de servicio innecesarios e interrumpir los flujos de trabajo.
Pero la calibración por sí sola no es toda la historia. Entre calibraciones, los laboratorios a menudo realizan controles de rutina, diarios, semanales o por lote, para verificar el rendimiento del instrumento. Estos pueden incluir comprobaciones de las balanzas con pesas de referencia, comprobaciones del usuario de pipetas o verificaciones del medidor de pH con soluciones tampón.
En muchos laboratorios, la frecuencia de tales controles no se basa en el riesgo o el comportamiento del instrumento, sino simplemente en el hábito: "Siempre lo hemos hecho de esta manera". Sin los datos de calibración actuales para informar esas decisiones, los laboratorios pueden terminar realizando pruebas en exceso, agregando carga de trabajo manual innecesaria y usando consumibles excesivos. O peor aún, pueden realizar pruebas insuficientes, asumiendo un rendimiento que no está verificado.
Mediante un enfoque basado en el riesgo de combinar calibraciones programadas con pruebas de rutina con el alcance adecuado, los laboratorios pueden optimizar tanto el coste como la confianza.
Ninguna medición es exacta. Cada resultado conlleva un nivel inherente de duda, conocido como incertidumbre de medición. La calibración hace que esta incertidumbre sea visible, cuantificable y trazable a los estándares de referencia.
En lugar de eliminar errores, la calibración ayuda a los laboratorios a comprenderlos y gestionarlos. Cuando se calibra un dispositivo, su comportamiento de medición se compara con los estándares conocidos y se calcula la incertidumbre asociada. Esto permite a los usuarios juzgar si el resultado sigue siendo apto para el uso previsto o si se requieren más acciones.
Sin este conocimiento, los laboratorios corren el riesgo de depender de una precisión aparente que puede no reflejar el verdadero rendimiento. Una pantalla que muestra cinco decimales significa poco si se desconoce la incertidumbre subyacente.
Al cuantificar la incertidumbre a través de la calibración, los laboratorios obtienen la información para:
En resumen, la calibración no elimina la duda, sino que la define. Convierte la incertidumbre en certeza que le permite decidir y actuar en consecuencia.
En muchos entornos de laboratorio, los resultados de las mediciones guían las decisiones que pueden tener graves implicaciones para la seguridad del producto, la salud humana o el cumplimiento normativo. Ya sea para evaluar la pureza, preparar formulaciones químicas o monitorizar el impacto ambiental, esas decisiones dependen de instrumentos confiables y de saber exactamente cuánta confianza se puede depositar en cada resultado.
En entornos de alto riesgo, como la producción farmacéutica, el control de calidad de los alimentos, las pruebas ambientales o los diagnósticos clínicos, los instrumentos no calibrados o no documentados pueden retrasar la intervención, complicar las investigaciones o comprometer la posición regulatoria.
Los ejemplos incluyen:
Al tomar decisiones clave de seguridad en mediciones validadas, la calibración desempeña un papel silencioso pero esencial en la protección de los consumidores, los operadores y las marcas por igual.
Cuando varios usuarios confían en los mismos instrumentos, en turnos, equipos o incluso ubicaciones, pequeñas inconsistencias en el comportamiento o la interpretación de los instrumentos pueden provocar variaciones, repeticiones y falta de comunicación.
La calibración crea un terreno común. Al proporcionar un registro documentado y rastreable del rendimiento y la incertidumbre de medición, se garantiza que todos interpreten y confíen en los resultados de la misma manera, independientemente de quién esté usando el instrumento o cuándo. Esto se vuelve especialmente importante cuando:
El resultado: menos discrepancias, traspasos más fluidos y mejor reproducibilidad entre personas, instrumentos y sitios.
La reputación de un laboratorio se construye con el tiempo, a través de resultados consistentes, prácticas transparentes y la capacidad de cumplir con las crecientes expectativas de los reguladores, clientes y colaboradores.
La calibración ayuda a mantener esa confianza al demostrar que su laboratorio sigue prácticas de calidad bien definidas. Los instrumentos calibrados señalan un compromiso con la transparencia, el rigor científico y la consistencia a largo plazo. Demuestra que su equipo se toma en serio la integridad de los datos, comprende la incertidumbre de la medición y toma decisiones basadas en instrumentos que funcionan según lo previsto.
En sectores competitivos, como las pruebas por contrato en laboratorios de terceros, la fabricación regulada o la investigación colaborativa, esta credibilidad se convierte en un diferenciador. Los clientes y socios quieren saber que pueden confiar en sus resultados no solo una vez, sino siempre.
Al mantener el equipo calibrado, se asegura de que los datos que su laboratorio entrega hoy, y los que respaldará mañana, sigan siendo confiables, explicables y respetados.
A medida que los laboratorios se digitalizan, a través de sistemas de gestión de información de laboratorio (LIMS), cuadernos electrónicos de laboratorio (ELN) y plataformas de pruebas automatizadas, la confiabilidad de los datos se vuelve crítica. Los resultados ya no solo se registran, sino que se capturan, transfieren y utilizan para desencadenar acciones en todos los flujos de trabajo.
La calibración garantiza que este proceso comience en tierra firme. Confirma que los instrumentos que generan sus datos digitales funcionan dentro de las tolerancias definidas, y que esas condiciones están documentadas y son rastreables.
En entornos regulados e impulsados por la calidad, los principios de ALCOA++ definen cómo se deben gestionar los datos: atribuibles, legibles, contemporáneos, originales, precisos, completos, consistentes, duraderos y disponibles.
Es importante destacar que los datos de servicio son tan esenciales como los datos científicos o de proceso. Si faltan registros de calibración o están desactualizados, incluso la medición más precisa puede volverse científica o legalmente indefendible. Esto se aplica tanto a los resultados analíticos como a los metadatos que demuestran que un instrumento funcionaba según lo previsto.
Con los datos de calibración digitales, almacenados en formatos estructurados y listos para auditorías, los laboratorios pueden:
En un laboratorio conectado, la calibración no se trata solo de mantener los instrumentos, se trata de mantener la confianza en cada punto de datos.
En una era de automatización, transformación digital y crecientes expectativas de cumplimiento, la calibración no es solo una tarea de mantenimiento, es una inversión estratégica en la credibilidad, eficiencia y resiliencia de su laboratorio. Permite la trazabilidad, respalda la integridad de los datos y garantiza que se pueda confiar en cada resultado.
Desde la gestión del rendimiento del instrumento a lo largo de su ciclo de vida hasta la toma de decisiones segura en flujos de trabajo digitales, la calibración protege mucho más que solo equipos: protege su reputación, sus resultados y su derecho a operar.
No importa su industria, tamaño de laboratorio o alcance regulatorio, los instrumentos calibrados son una señal universal de calidad. Reflejan un compromiso con la excelencia y un enfoque proactivo del riesgo, que los clientes, auditores y colaboradores reconocen al instante.
Al final, la calibración es lo que convierte las mediciones en significado, y el significado en acción.
Determinar la frecuencia con la que se debe calibrar depende de algo más que un calendario. Un enfoque basado en el riesgo adapta los intervalos a los requisitos específicos de uso, entorno y calidad de su laboratorio.
Si bien los fabricantes brindan recomendaciones generales, como intervalos anuales o semestrales, estas pautas son meros puntos de partida. Un programa de calibración verdaderamente efectivo se basa en cómo se usa el instrumento, qué mide y las consecuencias de la desviación.
Es por eso que los laboratorios modernos utilizan estrategias de calibración basadas en el riesgo, donde la frecuencia no está determinada por el hábito o las políticas generales, sino por una evaluación estructurada del riesgo de la medición para su aplicación.
Los factores clave que influyen en la frecuencia de calibración incluyen:
Solicite un plan de calibración y prueba basado en el riesgo para sus instrumentos:
Este enfoque reduce el esfuerzo innecesario al tiempo que salvaguarda la confianza en la medición. Con un servicio como GWP® Verification para balanzas, los laboratorios pueden definir intervalos de calibración apropiados, establecer controles de rutina adecuados y documentar un plan de calidad que se alinee tanto con las necesidades operativas como con los requisitos de cumplimiento.
Actualizar el contenido: Si bien el objetivo de la calibración es garantizar mediciones trazables y confiables, el enfoque depende del instrumento y la tecnología. La siguiente descripción general describe los detalles de calibración para equipos de laboratorio comunes.
La calibración de la balanza se realiza utilizando pesas trazables e incluye una serie de pruebas como repetibilidad, excentricidad y error de indicación. Estos resultados ayudan a evaluar si el rendimiento de pesaje es adecuado para su uso previsto en condiciones de trabajo reales.
El certificado de calibración de precisión (ACC) proporciona pruebas documentadas del rendimiento del sistema de pesaje en todo el rango de funcionamiento. En combinación con un anexo de certificado GWP, la calibración documenta que la balanza cumple con los requisitos de su proceso y es adecuada para su propósito. La visualización del rango de pesaje seguro le indica dónde es seguro usar la balanza.
La calibración de los analizadores de humedad incluye la verificación de la unidad de pesaje y de las unidades de calentamiento. Estas calibraciones se documentan a través del ACC con Anexo de Humedad. El certificado garantiza que el pesaje y el calentamiento funcionen dentro de las tolerancias definidas.
Además de calibrar las unidades de pesaje y calentamiento, la sustancia de prueba SmartCal™ le permite verificar el proceso general de determinación de la humedad, lo que la convierte en una prueba ideal para verificar el rendimiento de su analizador de humedad con regularidad.
La calibración del valorador significa verificar las especificaciones técnicas utilizando herramientas de referencia certificadas. En detalle, el desplazamiento del accionador de la bureta está calibrada para garantizar la precisión, y las entradas del sensor están calibradas para permitir mediciones de potencial precisas para un correcto control de la valoración. Si bien la calibración se dirige a componentes individuales, el rendimiento a nivel del sistema solo se puede evaluar a través de un enfoque más amplio. La prueba general de idoneidad del sistema (GSST) se recomienda como un servicio complementario que evalúa el flujo de trabajo de valoración completo para garantizar el rendimiento de todo el sistema.
La calibración de densidad y refractometría verifica los parámetros de ajuste del instrumento y garantiza resultados de medición precisos y confiables. La calibración se realiza utilizando estándares de agua certificados y hasta tres estándares orgánicos adicionales para cubrir un amplio rango de medición. Un certificado documenta la calibración y proporciona una declaración clara de aprobación/rechazo, incluida la incertidumbre de medición asociada, lo que garantiza una trazabilidad completa y el cumplimiento normativo.
La calibración de temperatura para instrumentos de punto de fusión y goteo emplea hasta tres estándares de referencia certificados: benzofenona, ácido benzoico y sacarina, por ejemplo, para calibrar y, si es necesario, ajustar su instrumento. Este proceso garantiza resultados de medición precisos y fiables.
La calibración del espectrofotómetro UV-Vis es esencial para obtener resultados de medición precisos y fiables. Los módulos CertiRef™ y LinSet™, equipados con materiales de referencia certificados, ofrecen una calibración rápida, segura y totalmente automatizada de los espectrofotómetros UV-Vis Excellence, lo que garantiza una trazabilidad y un cumplimiento completos. Solo el espectrofotómetro UV7 Excellence garantiza el cumplimiento de los requisitos de USP y Ph. Eur.
Las mediciones precisas del pH dependen del rendimiento de todo el sistema de medición del pH, incluidos el medidor y el electrodo. El sensor se calibra utilizando soluciones tampón certificadas, que definen los puntos de referencia en el rango de pH esperado, mientras que el medidor se calibra utilizando herramientas de referencia certificadas.
Las Buenas Prácticas Electroquímicas™ (GEP) proporcionan un marco estructurado para definir los intervalos de calibración y mantenimiento adecuados, teniendo en cuenta factores como el riesgo de la aplicación, las condiciones de uso y los requisitos reglamentarios.
La calibración de pipetas evalúa la precisión con la que una pipeta dosifica volúmenes de líquido de acuerdo con las tolerancias definidas. Esto incluye evaluar la veracidad, la precisión y la incertidumbre de la medición.
Las calibraciones se realizan normalmente utilizando balanzas calibradas y se realizan de acuerdo con la norma ISO 8655, la norma internacional para la calibración de pipetas. Los resultados se comparan con las tolerancias ISO o del fabricante para cada nivel de volumen, y se emite un certificado de calibración que documenta la trazabilidad y la incertidumbre de la medición. La calibración se puede llevar a cabo in situ o mediante un servicio de envío por correo, según los flujos de trabajo del laboratorio.
Realizar un mantenimiento regular y calibrar los instrumentos de análisis térmico reduce el tiempo de inactividad inesperado y aumenta la precisión al garantizar que las mediciones como el flujo de calor y la temperatura estén dentro de las especificaciones del fabricante. La calibración determina la precisión de su equipo de análisis térmico. Con la calibración y el ajuste estándar o experto, puede medir con confianza, garantizar el cumplimiento y evitar los costes de mediciones inexactas.
Los reactores automatizados y las sondas in situ de AutoChem se calibran durante el mantenimiento preventivo anual. Cuando corresponde, se utilizan estándares trazables, como poliestireno, cloruro de polivinilo (PVC) y sensores de temperatura. Esto garantiza que los datos recopilados sean precisos y reproducibles, lo que brinda confianza a las decisiones con respecto a sus procesos químicos.
METTLER TOLEDO ofrece servicios de calibración diseñados para ayudar a los laboratorios a lograr mediciones trazables y bien documentadas , alineadas con sus objetivos operativos, de cumplimiento y de calidad. Todas las calibraciones se realizan utilizando estándares trazables y de acuerdo con procedimientos documentados, lo que brinda resultados confiables y defendibles a lo largo del ciclo de vida del instrumento.
Jefe del Servicio de Laboratorio
Con más de una década en la gestión del ciclo de vida del servicio y los equipos, Sasha lidera el desarrollo de soluciones de servicio innovadoras para la evolución de sistemas de hardware y software para entornos de laboratorio. Centrado en la eficiencia, la confiabilidad, el cumplimiento y la satisfacción del cliente, Sasha integra estrategias inteligentes y soluciones de servicio transformadoras para garantizar que los gerentes de laboratorio puedan lograr sin problemas sus objetivos de investigación, control de calidad y productividad.
