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이 백서는 원형 포장 용기 검사용 비전 시스템이 사용하는 두 개의 검사 기법을 설명합니다. 백서는 사용된 두 기법의 검사에 대해 설명하고 양 검사 방법이 어떻게 실행 되는지 자세하게 설명합니다. 백서는 원형 제품의 품질 및 제공 개선 측면에서 분석법이 제공하는 장점 및 단점을 설명합니다.
원형 용기를 검사하고자 하는 제조업체는 비전 검사 시스템을 사용할 때 까다롭다고 느꼈습니다. 이 백서는 제조업체가 라벨 위치 및 품질과 관련해 어떤 시스템이 검사 요구사항에 가장 적합한지 결정할 수 있도록 검사 기법인 ‘스티칭’ 및 ‘패널링’에 대한 선택 지침을 제공합니다.
본 백서는 다음과 같은 영역을 중점적으로 다룹니다.
- 원형 용기는 비전 검사 시스템에 대한 문제점은 무엇입니까?
- ‘스티칭’과 ‘패널링’은 무엇이며 장점 및 단점은 무엇입니까?
- 정확한 라벨 배치가 필요한 제품에 가장 적합한 방법은 무엇입니까?
- 라벨 품질과 라벨 오류 방지에 주력하는 제조업체의 경우 어떤 방법이 적합합니까?
‘스티칭’과 ‘패널링’에 필요한 멀티 카메라 시스템 다이어그램은 참조용으로 포함됩니다.
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비전 검사 시스템은 평평한 제품을 검사할 때 문제가 없었으나, 원형 포장 용기를 검사할 때 다루어야 할 몇 가지 문제가 있습니다. 생산 라인을 따라 이동하는 원형 제품은 비전 시스템에 접근하면서 자유롭게 이동하고 회전합니다. 결과적으로 제품이 검사 시스템을 통과할 때 어떤 카메라가 중요 검사 요소(라벨 그래픽 또는 바코드 등)를 향하게 되는지 파악할 수 없습니다.
이 문제를 해결하기 위해 360 ° 비전 시스템에는 여러 이미지를 단일 검사 영역으로 배열하기 위한 방법이 있어야 합니다. 이를 위해 제품 용기의 전체 표면을 캡처하려면 생산 라인의 특정 각도 및 거리에 카메라를 배치해야 합니다. 카메라 수에 따라 시스템은 용기 표면의 섹션을 여러 번 이미지 처리하게 됩니다. 이후 이러한 결과 이미지는 이미지 처리 소프트웨어로 압축되며 검사 소프트웨어에 의해 하나의 대형 이미지로 처리됩니다.