지금 가이드를 다운로드하여 린 실험실(Lean Lab) 접근 방식을 통해 실험실의 효율성과 생산성을 향상하고 유지할 수 있는 방법을 알아보십시오.
이 실용적인 가이드는 실험실에서 린(Lean) 원칙을 구현하기 위한 다음의 아홉 가지 필수 단계를 제시합니다. 일반적인 비효율성을 효과적으로 식별하고 제거하는 방법을 알아보십시오.
- 세척
- 가치 흐름 연결
- 작업량
- 실험실 워크플로
- 성능 관리
- 장비
- 실험실 직원의 기술
- 실험실 화학물질 및 시료
- CIP 활동
린 실험실이란 무엇입니까?
"린(Lean)"이라는 용어는 1990년 MIT 연구진이 도요타의 성공적인 생산 시스템을 연구하면서 처음 사용되었습니다. 이후 린(Lean) 원칙은 오류를 줄이고 지연을 최소화하며 비용을 절감하고 품질을 개선하는 것을 목표로 산업 전반에 걸쳐 확산되었습니다.
린(Lean) 제조의 성공에 영감을 받아 현재 많은 실험실에서 이러한 원칙을 채택하고 있습니다. 실험실은 제조 환경과 달리 고유한 문제에 직면해 있습니다. 핵심 린(Lean) 원칙이 적용되지만, 실험실은 각자의 특정 요구사항을 충족하기 위한 맞춤형 전략이 필요합니다.
린 실험실(Lean Lab) 접근법의 잠재적 이점:
- 보다 구조화되고 제어되며 명시된 실험실 공정을 통해 보다 일관되고 예측 가능한 실험실 성능을 제공
- 생산성 대폭 향상
- 더 짧은 소요시간
- 비용 절감
- 진행 중 작업 감소
- RFT(Right First Time, 처음부터 올바른 실험) 개선
- 실험실 용량과 리소스 요건에 대한 자세한 이해
- 실험실 직원에 대한 권한 부여 증가
- 사전 성과 관리 및 지속적인 개선 문화
- 고객 서비스 수준 개선
