메틀러 토레도는 구리, 알루미늄, 보크사이트, 니켈, 금, 은 및 기타 금속의 광산 작업, 추출, 농축 및 정제를 위한 스케일 및 기기를 공급합니다.
계량은 잘 확립된 중량 측정 화재 분석을 사용하여 정확한 귀금속 함량 측정 또는 대량의 광석 샘플 계량과 같은 금속 채굴에서 중요한 역할을 합니다.
메틀러 토레도 저울은 신뢰성이 높으며 실험실과 가혹하고 먼지가 많은 광산 조건에서 작업할 때 고정밀 계량을 제공합니다.
분석 실험실 및 광산에서 계량 레굴루스, 납 버튼 및 광석 샘플에는 정확하고 신뢰할 수 있는 기기가 필요합니다. 메틀러 토레도는 0.0000001 g에서 최대64 kg까지 무게를 측정하는 광범위한 고정밀 저울 포트폴리오를 제공합니다.
낮은 반복성과 짧은 안정화 시간을 특징으로 하는 마이크로 및 울트라 마이크로 저울을 사용하면 화재 분석을 위한 귀금속 시료의 계량이 안정적이고 빨라집니다.
특별히 설계된 깔때기 세트를 사용하면 매우 짧은 시간에 prill 및 regulus와 같은 가장 작은 샘플도 정확하게 계량할 수 있습니다.
모든 모양과 크기의 용기 용기는 특수 용기 홀더인 ErgoClips를 사용하여 XP 및 XS 저울에 안전하게 배치할 수 있습니다.
이를 통해 귀중한 샘플을 원하는 용기에 직접 투여하여 샘플 손실을 최소화할 수 있습니다.
먼지가 많은 광산 환경에서 계량하는 것은 사용되는 장비에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다. IP54 안전 등급에 따라 분류된 XP Excellence 정밀 저울을 통해 메틀러 토레도는 먼지와 물을 견디고 정확한 계량 결과를 일관되게 생성할 수 있는 완벽한 장비를 갖춘 저울을 제공합니다.
들어오는 원광석 또는 정제된 금속은 메틀러 토레도의 혁신적이고 신뢰할 수 있는 중부하 작업용 계량 솔루션으로 쉽게 계량할 수 있습니다. 회수된 자재를 트럭으로 운반하든 컨베이어로 운반하든 메틀러 토레도는 모든 요구 사항을 충족하는 이상적인 스케일을 제공합니다.
제련 시설로 향하는 들어오는 원광석, 금속 슬래브, 철 펠릿 또는 구리 양극의 계량을 측정하는 경우 메틀러 토레도는 모든 응용 분야에 혁신적이고 신뢰할 수 있는 중부하 솔루션을 제공합니다.
결합된 철도 차량의 계량은 각 차량의 계량을 위해 배치해야 하기 때문에 시간이 많이 걸립니다. 결합된 이동 중인 레일 스케일과 IND9R86 레일 스케일 컨트롤러 덕분에 철도 차량의 결합 및 분리는 더 이상 사용되지 않습니다. 계량은 자동차가 시속 3 – 5마일로 움직이는 동안 정확하게 이루어지며, 이는 정적 계량보다 훨씬 빠르고 안전합니다.
메틀러 토레도는 컨베이어 시스템을 스케일로 빠르고 안전하게 변환할 수 있는 모든 범위의 로드 셀, 계량 센서 및 계량 모듈을 제공합니다.
설치가 쉬운 변환 키트를 사용하면 마모된 스케일을 쉽게 업그레이드하여 정확성과 신뢰성을 회복할 수 있습니다. 또한 Powercell® 로드셀을 사용하면 차량 스케일 고장 및 계획되지 않은 수리 비용을 사실상 제거할 수 있습니다. 내장된 진단 기능은 성능을 모니터링하고 문제를 미리 감지합니다.
광산의 공정 모니터링에는 강력하고 신뢰할 수 있는 솔루션이 필요합니다. 메틀러 토레도의 인라인 측정 솔루션은 가장 까다로운 온도 또는 압력 조건도 마스터하여 공정 품질과 처리량을 최적화합니다. 당사의 솔루션에는 여러 유형의 센서, 트랜스미터, 하우징 및 세척 시스템이 포함됩니다.
채굴 공정은 열악한 작업 조건에서 실행됩니다. 메틀러 토레도 공정 분석 솔루션은 가장 까다로운 고온 및 고압 조건도 견딜 수 있도록 제작되었습니다.
메틀러 토레도 센서의 견고한 설계와 견고한 제조는 가장 까다로운 상황에서도 내구성과 향상된 저항을 제공합니다. 또한 지능형 센서 관리(ISM) 기술은 설치, 유지 보수 및 교정 노력을 최소화합니다.
트랜스미터는 온라인 측정 시스템의 필수적인 부분이며 산업 공정을 모니터링하는 데 사용됩니다. 다양한 응용 분야를 위한 광범위한 트랜스미터는 센서를 공정 제어 시스템에 안전하게 연결하여 최고의 작동 안전성을 보장합니다. 전체 진단 기능은 오류를 안전하고 신속하게 제거합니다.
센서 청소를 위한 공정 중단은 시간과 비용이 듭니다. 다양한 모델로 제공되는 메틀러 토레도의 개폐식 하우징을 사용하면 진행 중인 프로세스를 중단하지 않고 센서를 쉽고 안전하게 삽입 및 제거할 수 있습니다. 또한 하우징은 공정 매체의 연마성 고형물로부터 센서를 보호하여 수명을 연장합니다.
적정은 침출 공정을 개선하거나 정제 시 화학 물질 소비를 최소화하기 위해 다양한 공정 단계에서 금속 함량을 결정하는 데 사용되는 정량적 분석 방법입니다. 메틀러 토레도의 원클릭™ 적정 솔루션은 손가락 터치만으로 정확한 결과를 제공합니다.
정기적인 품질 관리 검사를 통한 공정 보안은 고품질 최종 제품을 보장하고 환경 오염을 모니터링하는 데 중요합니다. 메틀러 토레도 기기를 사용하면 품질 관리가 간단한 작업이 됩니다.
적정기의 터치 스크린을 클릭™ 한 번만 하면 금속에 대한 적정 분석을 실행할 수 있습니다. 덕분에 실험실의 모든 사람이 긴 교육 세션 없이도 적정을 수행할 수 있습니다. Rondo 시료 교환기로 최대 60개의 시료를 동시에 측정하고 생산성을 높일 수 있습니다.
시안화물 분해를 모니터링하기 위한 pH 및 ORP 측정에는 견고하고 견고한 센서가 필요합니다. 내부 온도 센서가 있는 InPro4010은 하나의 장치에서 정확한 온도 판독 및 보정을 제공합니다. 플라스틱 본체는 안정적인 성능을 갖춘 견고한 센서입니다.
메틀러 토레도 측정 솔루션을 사용한 인라인 탁도 측정은 필터링 모니터링에 이상적입니다. 전방 및 후방 산란광 센서 덕분에 메틀러 토레도 탁도 센서는 필터 돌파를 감지하여 제품 손실을 방지하는 데 가장 적합합니다.
이제 최고 성능의 밀도계, 입자 크기 및 적외선 센서, 정교한 소프트웨어 솔루션 덕분에 제품 사양의 정확한 준수를 위한 엄격한 품질 관리가 가능합니다.
최적의 공정 개발과 엄격한 품질 관리는 효율적인 채굴 공정을 보장합니다. 메틀러 토레도 밀도계는 품질 관리 검사를 위한 정확하고 빠른 결과를 제공하며 In Situ Particle System Characterization은 응집을 최적화합니다.
윤활유, 오일 또는 공정 화학 물질의 밀도는 신뢰할 수 있는 채굴 공정을 보장하기 위해 테스트됩니다. 견고한 디자인과 터치 프리 작동을 위한 ErgoSense™를 갖춘 LiquiPhysics™ 벤치탑 밀도계는 교육을 받지 않은 작업자에게도 안전하고 빠른 측정을 제공합니다.
응집은 광산업에서 흔히 사용되는 분리 기술이며 그 효과는 다운스트림 분리, 침전, 부유 및 정제에 영향을 미칩니다. In Situ Particle System Characterization을 사용하면 샘플링 없이 전체 공정 농도에서 플로크 분포를 인라인으로 실시간으로 측정할 수 있습니다.
LabX 소프트웨어는 처음부터 끝까지 전체 어플리케이션을 안전하게 관리합니다. 이 소프트웨어는 전체 프로세스를 통해 사용자를 안내하고, 결과를 계산하고, 맞춤형 보고서를 생성하고, 최종적으로 모든 것을 중앙 서버에 저장합니다. 네트워크를 통해 모든 기기에 정확히 동일한 방법을 사용할 수 있으며 분석 데이터는 모든 사무실에서 쉽게 모니터링할 수 있습니다.
우리는 가장 외딴 지역에서도 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다. 글로벌 서비스 네트워크는 짧은 응답 시간 내에 기술 지원, 유지 보수 및 수리를 제공합니다. 운영 프로세스의 안전과 가동 시간은 당사의 최우선 과제입니다.
사진: 남극 대륙의 McMurdo Station에 차량 저울을 설치하고 있습니다.
메틀러 토레도 - 귀사의 장비에 대한 신뢰할 수 있는 서비스 파트너
메틀러 토레도는 고객의 특정 서비스 요구 사항을 충족하기 위해 노력하고 있습니다. 당사는 포괄적인 계량 서비스 포트폴리오, 실험실 저울 서비스, 산업용 저울 서비스 및 기타 측정 장비 서비스를 포함한 다양한 서비스를 제공합니다. 당사의 공장 교육을 받은 기술자가 스케일 보증부터 전문적이고 독점적인 측정 도구를 사용한 철저한 저울 서비스 수행에 이르기까지 모든 것을 지원합니다. 메틀러 토레도 서비스는 수명 주기 동안 장비를 규정 준수하고 최고의 성능을 유지하여 장비에 필요한 지원을 확장합니다.
신뢰할 수 있는 조언자가 되어 환경 요구 사항과 생산 요구 사항 사이에 필요한 서비스 균형을 제공하겠습니다.
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