ISM 技術によるセンサデータの増加:測定にとどまらない
この短い動画では、ISM センサが非常に有用な理由と、それが世界中の企業が高い製品品質を維持する上でどのように役立っているかについて説明します。
- ISM センサは直ちに測定が可能
- ISM センサ診断が必要な場所で利用できる
- ISM データがプロセスオートメーションを容易に
必要な場所で分析センサからデータを取得する必要があります。ISM™ 測定ポイントは、大規模なインフラ投資、時間のかかる設定、検証の手間をかけることなく、お客様の設備に簡単に組み込むことができます。


一度統合すると、必要な場所で ISM センサから情報を受信できるため、以下が可能になります。
すべてのデータはセンサから得られます。データの処理やアクセスにエッジデバイスや外部クラウドなどの外部コンポーネントは不要です。
Oliver Preuss、プロセス分析セールス担当
この短い動画では、ISM センサが非常に有用な理由と、それが世界中の企業が高い製品品質を維持する上でどのように役立っているかについて説明します。
ISM センサのマイクロチップは診断データを計算し、内部に保存して、すべての一般的なプロセス制御および資産管理プラットフォームを通じてアクセスできるように出力します。ISM 診断は、メンテナンスショップ、制御室、携帯デバイス、または遠隔地で閲覧できます。

ISM センサからの明確な測定、資産、予測診断データの独自の組み合わせにより、さらなるデータ分析、解釈、または追加のハードウェアなしでプロセスのオートメーションが可能になります。

いいえ、まず 1 つの ISM 測定システムから始めて、そこから構築できます。
センサからデータを取得し、外部ソフトウェアまたは他のデバイスを使用してデータを解釈し、診断情報を計算することが可能です。ただし、外部デバイスを使用すると、システムが複雑になります。ISM センサは、すべての診断計算を内蔵マイクロチップで行い、診断データはすべての一般的な資産管理およびプロセス制御ソリューションを通じて利用できます。
いいえ、必要なのは ISM センサと ISM 変換器だけです。変換器は、測定結果、資産データ、予測センサ診断データをあらゆる一般的なプロセス制御または資産管理プラットフォームに送信します。エッジデバイスやその他のハードウェア / ソフトウェアは不要で、メンテナンス時期を予測するスキームや自動化されたプロセスに使用できるデータを活用するためにデータ分析や解釈も必要ありません。
プラグアンドメジャー機能は、測定ポイントでの迅速でエラーのないセンサ設置を可能にする ISM 機能です。アナログ分析測定システムでは、センサの校正データは、センサに接続されている変換器に保持されます。校正を再度行わない限り、1 つの変換器でセンサを校正し、別の変換器でそのセンサを使用することはできません。ISM センサは校正データを保持します。つまり、校正済みのセンサを任意の ISM 変換器に接続でき、それ以上の校正は不要です(プロセス校正が必要でない限り)。校正済みの ISM センサを ISM 変換器に接続すると、変換器はセンサから校正データやその他のデータを読み取り、自動的に設定を行います。つまり、システムでは非常に迅速に再測定の準備が整います。