乳製品生産におけるインラインpH測定によるプロセス制御の改善

さらに悪いことに、このバッチは最近発売されたヨーグルトブランド用でした。新しいブランドは大成功を収め、バッチが失われると、一部の顧客の店舗では棚が空になることになります。 

これに加えて、新しいラインの人気により、レイチェルと彼女のチームは、 長年使用してきたのと同じ機器で生産量を増やす任務を負っています。 さらに、経営陣は、エネルギー消費を削減することで 持続可能な生産の課題 に勝つことを要求しています。これは解決するのが難しい問題でした。

しかし、これまで、インラインpHセンサは飲食業界の期待に完全に応えることができませんでした。

• 従来のインラインpHセンサー はガラス膜を使用しています。問題は明らかです:ガラスは、取り扱い中、 定置洗浄(CIP)、またはプロセス中、たとえば、アイスクリーム製造中の氷の塊などの媒体中の固体成分がガラスを完全に粉々にしない場合でも損傷した場合に、その過程でさえ破損する可能性があります。

  
  

• イオン感応電界効果トランジスタ(ISFET) 市場に出回った次のテクノロジーでした。ISFETセンサーはガラス製ではなく、代わりにpHに敏感な表面を持つチップを備えています。一見すると、従来のガラスセンサーよりも食品製造に適していますが、チップはそれほど堅牢ではなく、センサーは頻繁に校正する必要があります。これにより、メンテナンス間隔が短くなり、生産が中断されることがよくあります。さらに、ISFETセンサーはCIPを許容しません。 

  
  

インラインpH測定が飲食業界で足場を固めていないのも不思議ではありません。

これまでは。

このグラフはヨーグルト製造における発酵プロセスを示しており、時間の経過に伴う pH、温度、酸性度 の相互作用を示しています。

• 濃い青色の曲線は pH 値を表しており、培養物が糖を代謝して酸を生成するにつれて減少し、ヨーグルトの品質に不可欠な酸性度の増加を示しています。
• 水色の曲線は ヨーグルトの温度を追跡し、 発酵速度を制御し、望ましい最終製品を達成するために重要です。
• 緑色のマークは サンプルで測定された酸性度 値を示し、発酵プロセスが仕様を満たしていることを確認するためのチェックポイントとして機能します。
  
  

プロセスが進むにつれて、インラインpHセンサーは、見たものをすべて報告します。

新しいInPro X1に準拠した測定により、Rachelのような生産マネージャーは、20分ごとに採取されるサンプルに頼る必要がなくなりました。製造プロセスのどの時点でも、現在のpH値に関する信頼性の高いリアルタイムの情報を得ることができます。

継続的な監視によりプロセス全体が透明になり、オペレーターは進捗状況が遅すぎたり速すぎたりした場合に積極的に介入して調整できます。しきい値を設定することでさらに多くのことを実現でき、これらのしきい値に達したり、超過したり、下回ったりすると、システム内で反応を自動的にトリガーできます。したがって、 プロセス全体を自動化できます。

センサーの堅牢性は、高粘度媒体で特に役立ちます。ホルガー・シュミットは2つの例を挙げています。

サワーバターは、バター製造機の第一段階を通過するのに時間がかかります。この間、入口で添加された培養物は働き、pH値を下げる時間があります。 結果をインラインで制御することで、バター処理の後半の前に培養液を投与することができ、時間を節約できます。

生産マネージャーのレイチェルは、InPro X1が提供する可能性とその 高精度と堅牢性に感銘を受けています。 

メトラー・トレドが完全に自社開発したX-Chip技術は、約80年にわたるガラス技術と40年にわたるISFET技術に続き、F&B業界向けのpHセンサ市場における最初のイノベーションです。このセンサーは、新しい時代の始まりを告げるものです:乳製品製造やその他の食品製造におけるインラインpH測定は、あらゆる意味で信頼性と安全性を備えて初めて実現しました。

レイチェルは、自分の乳製品にインライン pH 測定のメリット を享受してもらいたいと考えています。より正確で迅速な生産プロセス により、彼女のチームは品質に影響を与えることなく、同じ期間内により多くの生産を行うことができます。メンテナンスが少なくなると生産がさらに効率的になり、経営陣はコスト/品質/性能比の向上を高く評価するでしょう。

彼女は特に 、生産プロセスを100%追跡 できる機能とセンサーの使いやすさに感銘を受けています。レイチェルにとって、仕様外のpHによるヨーグルトのバッチの損失は過去のものになるだろう。 

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