食品規制とは、食品や飲料を製造、加工、流通する企業が満たさなければならない基準、法律、規制の要件を指す。企業は、食品規制の遵守を維持し、食中毒や汚染物質などの危険から顧客を守る義務がある。
食品規制の策定と施行のプロセスは、政府機関や、さらに重要な民間食品安全監査機関が監督するのが一般的である。企業が従わなければならない具体的な規制や基準は、場所や業種によって異なるが、全体的な目標は常に、食品サプライ・チェーンのあらゆる要素について顧客の信頼を維持することである。食品メーカーは、必要な規制を遵守し管理するために、規制機関または独立組織によって開発・実施された標準スキームに従っている。
食品規制の遵守は、顧客の信頼を維持し、公衆衛生の観点からも不可欠である。コンプライアンスを維持できなかった場合、組織は長期にわたってイメージダウンを被る可能性がある。食品製造チェーンの各段階において、企業がその施設の安全性と衛生に責任を持つことが不可欠である。食品規制は、より一貫性のあるプロセスを構築することで、この目標を達成する助けとなる。自社のビジネスにどの規制が適用され、食品安全検査がどのようにコンプライアンスを支援できるのか、十分な知識を持つことが不可欠である。
食品製造業者、加工業者、流通業者にとって、最新の食品規制と基準を常に把握することは極めて重要です。汚染を最小限に抑え、コンプライアンス違反を回避するための適切なラボ用分析機器の選択に関する専門家のアドバイスとともに、一貫した食品安全と品質管理を維持する方法について、当社のガイドをお読みください。
いくつかの食品規制は、世界的な規制機関によって普遍的に適用されている。その他の規制や基準は、事業者の所在地、業種、食品の種類によって異なる。
国際的に統一された基準に従うこともできるが、国や地域は一般に、その国で生産される製品や輸入される製品について、独自の食品・飲料規制を設けている。以下は、世界の様々な地域で食品安全を監督する規制機関の一部である（網羅的ではない）：
規制環境はまた、新しい食品や市場を変えるトレンドの出現に伴って変化する。その結果、食品・飲料企業は、各業界セグメントや製品に関する食品規制の最新動向を常に把握しておく必要がある。多くの国では、規制をできるだけ具体的かつ詳細にするため、食品グループに分けている。このグループは多くの場合、異なる規制機関の監督下にあり、以下のように分類される：
世界中のさまざまな組織が標準スキームを設計し、食品・飲料業界の企業に認証を提供している。GMPとHACCPは管理概念であり、GFSIは安全基準を監督しています。メトラー・トレドは、食品工場が起こりうる脅威を検出または回避する方法を定義するお手伝いをします。
適正製造規範（GMP）は、食品および飲料の製造・加工に携わるすべての事業者が満たすべき、最も基本的な要件である。GMPは、衛生管理、害虫駆除、衛生習慣など、安全な環境を作り出すための重要な手順を概説している。
危害分析重要管理点（HACCP）要件は、食品規制の次のレベルである。HACCPは、食品製造におけるハザードを特定、管理、予防し、食品の安全を確保するための体系的かつ予防的なアプローチを提供するものである。HACCPシステムには、リスクを認識し、それを安全なレベルまで低減するための対策を講じることが含まれる。検査機器は、特定されたハザードを許容レベルまで管理するための重要管理点として特定されることが多い。
世界食品安全イニシアチブ（GFSI）は、より効果的な食品安全管理システムを開発する企業を支援することを目的とした、消費財フォーラムの行動連合である。これを達成するために、GFSIは世界中の多くの標準スキームの基礎となる一連のベンチマークを提供し、中立的な機関が食品工場の監査を担当している：
測定器を購入する前に、メソッドに要求される許容限界と、その測定器がそれを満たすことができるかどうかを認識しておく必要があります。特定のメソッドに使用されるすべての機器、特に結果の不確かさに直接影響する機器は、そのメソッドに関連する仕様を満たし、その仕様に対して校正・検証されなければなりません。食品に接触する器具の使用は、使用材料、衛生的設計、器具の洗浄性に従って適合する必要がある。
特定のメソッドに対するメトラー・トルドの機器の適合性に関する詳細情報については、お近くのメトラー・トルドの代理店にお問い合わせください。
食品検査は、食品および飲料業界の企業が製品が必要な基準を満たしているかどうかを判断できるようにするため、食品の安全性と規制遵守の中心的役割を果たします。メトラー・トレドは、以下のようなさまざまな食品分析を可能にする機器を提供しています：
同様に、規制当局は、農薬、重金属、その他の化学物質の存在をチェックするために、食品安全試験を実施するようメーカーに要求している。これらの検査は通常、HPLCやその他のクロマトグラフィー調製法で実施されますが、いずれも高品質のサンプルと標準液調製プロセスに依存しています。
トレーサビリティは、規制当局が汚染源を特定するのに役立つため、多くの食品規制に含まれています。トレーサビリティの要件を満たすために、食品・飲料事業者は、サプライチェーン全体を通じてプロセスを文書化し、製造工程と検査結果の詳細な記録を保持する必要があります。
手作業による記録管理に頼っている企業では、エラーやデータ紛失のリスクが高まります。したがって、自動化されたデータ記録・報告機能を備えた機器やシステムに投資する企業は、監査への備えや食品安全問題の予防において有利となる。
LabX™、STARe、ISM-CoreTM により、メトラー・トレドはデータ記録を簡素化する機器とソフトウェアを提供し、企業はすべてのサンプル調製と試験プロセスのデータをLIMSシステムに保存することで、データインテグリティのニーズを満たすことができます。
| サンプル | 計器 | パラメータ | 標準数値 |
| 油脂 | UV/VIS分光光度計 | 色 | BS684 Section 2.20 AOCS Cc 13d-55 AOCS Cc 13a-43 ASTM D 1544 ASTM D 6166-12 AOCS Td 1a-64 DIN 6162:2014-09 ISO 6271 AOCS Ea 9-65 AOCS Td 1b-64 ASTM D 1925 ASTM E 313 DIN ISO 6885:2016 DGF C-VI 62 AOCS Cd 18-90 (2017) DGF C-IV 4a (98) |
| 遊離酸 | EC規則1513/01 | ||
| 過酸化物価 | ISO 27107:2008 EN ISO 3960 | ||
| ケン化価 | ISO 3657:2020 | ||
| 砂糖およびシロップ | UV/VIS分光光度計 | 砂糖の色 | イクムサ GS1/3-7 GS2/3-9 GS2/3-10 GS9/1/2/3-8 ICUMSA™はICUMSA Ltd.とVerlag Dr. Albert Bartens KGの商標です。 |
| メープルシロップの色 | 米国農務省 | ||
UV/VIS分光光度計 | 色 | OIV | |
UV/VIS分光光度計 | 色 | ASBC法ビール10 | |
UV/VIS分光光度計 | ドビ | ISO 17932:2012 | |
| 砂糖 | 屈折計 イージーR40、エクセレンスR4、R5 | 砂糖 果汁中の糖分 ブドウ果汁、濃縮ブドウ果汁、精製濃縮ブドウ果汁中の糖分濃度 | OIV MA-AS2-02 OIML R 108 OIV MA-AS312-01B |
| 飲料 | 屈折計 イージーR40、ブリックス、エクセレンスR4、R5 Excellence R4, R5 | 飲料の一般的な分析方法
レモネード用濃縮凍結液中の固形分（可溶性）（屈折計法） クエン酸補正係数を用いたショ糖含量 | GB/T 12143-2008
AOAC 976.20 |
| アルコール飲料/非アルコール飲料 | 屈折計および密度メーター エクセレンスD5、D6 屈折計 Excellence R4, R5 | ノンアルコール飲料の比重／蒸留酒のアルコール度数（密度法） ノンアルコール飲料中のアルコール度数 | AOAC 公定分析法 950.28, 982.10 (第17版)
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| 砂糖およびシロップ | 屈折計 Excellence R4, R5 | 砂糖およびシロップ中のショ糖（二重希釈法） 屈折率によるシロップ中の乾物測定 | AOAC 896.02
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| 果物および果物製品 | 屈折計 優れた R4, R5 | 果実及び果実製品中の固形分（可溶性）（屈折計法） 冷凍果実と砂糖の混合物の果実含量（概算 柑橘類果汁中の固形分（可溶性）（屈折計法） | AOAC 932.12
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| 樹脂 | 滴点測定器 | 軟化点 | ASTM D6090 |
| 油脂 | 融点測定機器 | 上昇融点 | ISO 6321 |
| 結晶性固体 | 融点測定機器 | 融点 融点範囲 | Ph.Eur.2.2.14 USP <741 |
| 油脂 | DSC | 油脂のDSC融解特性 | AOCS Cj 1-94 |
| 食肉製品 肉エキス ブイヨン 香辛料、スープ ソース | 滴定 装 置 | 塩化物含量 | ISO 1841-2 AOAC 935.47 |
| 肉および乳製品 | 滴定 | ケルダール法による窒素含量および粗タンパク質 | EN ISO 8968-1|IDF 20-1 |
| 果物の缶詰 野菜 キノコ類、 乾燥果物・野菜 | 滴定 | 全亜硫酸
| SLMB 553.1 AOAC 971.27、ISO 3634) AOAC 967.19 (ISO 6557-2） |
| コーヒー、ココア チョコレート、茶 | 滴定装置置 | pH値と酸性度
鹸化度
| (AOAC 920.92、 DIN 10776-1, DIN 10776-2)
DIN 10772-2 |
| アルコール飲料（ビール、 スピリッツ、ワイン） および食酢 | 滴定 装 置 | pH値
CO2含有量 アスコルビン酸
揮発性酸 灰アルカリ度 | (AOAC 945.10、AOAC 960.19、OIV MA-BS-13) AOAC 945.08、AOAC 950.07、
AOAC 940.20、OIV MA-AS323-04、OIV MA-F1-07)
(AOAC 945.08、 OIV MA-AS313-02) OIV MA-AS2-05) OIV MA-AS321-02) |
ラボ用測定機器の購入には多額の費用がかかる。部品の交換や修理は、こうした出費に拍車をかけるだけです。機器の定期的な予防メンテナンス、校正、適格性確認は、機器の故障のリスクを低減し、機器の寿命を延ばし、修理費用を削減し、機器がメーカーの仕様に従って一貫して動作することを保証します。サービスソリューションの詳細については、こちらをクリックしてください。
HACCPシステムには、リスクを認識し、それを安全なレベルまで低減するための措置を講じることが含まれる。潜在的なリスクを評価し、プロセスと設備がHACCPで規定されているすべての原則に適合するよう、明確な予防措置を確立することが必要です。
HACCPリスク分析
起こりうる危険を特定する。生物学的、化学的、物理学的、放射線学的。
ハザードが発生する可能性と発生した場合の影響の重大性を判断する。
特定したハザードのリスクを低減するために実施すべきコントロールを定義し、文書化する。
インライン pH センサの使用は、食品中のアルカリや酸の誤検出を確実に検知する上で極めて重要です。この重要な管理ポイントは、エンド・ツー・エンドの製品安全にとって不可欠であり、その結果、品質ラボをサポートします。 X-chipセンサ技術は壊れないように設計されているため、製造プロセス中に食品に直接接触して使用することが可能です。 さらに、センサはCIP（Cleaning-in-Place）技術を使用して徹底的に洗浄されるため、食品の安全性が向上します。
食品中の残留農薬は消費者の健康にリスクをもたらす。残留農薬は、液体クロマトグラフィーまたはガスクロマトグラフィーと質量分析計（LC-MS、GC-MS）を組み合わせて測定される。残留農薬の定性と定量には、正確な標準溶液の調製が必要です。サンプルと標準液の調製について詳しくは、こちらをご覧ください。
鉛、水銀、ヒ素、カドミウムなどの重金属は、人の健康にとって問題があります。微量金属分析の一般的な分析法には、原子吸光分析法（AAS）、誘導結合プラズマ発光分光分析法（ICP-OES）、誘導結合プラズマ質量分析法（ICP-MS）などがあります。信頼できる結果が得られるかどうかは、計量プロセスの精度に依存するため、分析を成功させるためには計量プロセスが非常に重要な要素となります。したがって、計量天びんは重要な役割を果たし、計量は最初のステップであるべきです。
