Sklo v potravinách může představovat vážné bezpečnostní riziko pro spotřebitele a může vést k nákladnému stahování výrobků z trhu. Jeden z hlavních zdrojů tohoto typu fyzikálních nečistot často pochází ze samotného skleněného obalu. Skleněné nádoby jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je výroba potravin a nápojů, kosmetika a osobní péče a farmaceutická výroba. Skleněné obaly sice nabízejí mnoho výhod, ale také zvyšují riziko kontaminantů, jako jsou úlomky skla během výroby.
Skleněné nádoby jsou oblíbenou volbou pro balení potravin a nápojů díky několika klíčovým výhodám:
Navzdory mnoha výhodám skleněných obalů na potraviny křehká povaha skla znamená, že se může snadno odštípnout nebo rozbít během procesu plnění, uzavírání nebo uzavírání. Malé úlomky skla se mohou dostat do potravin během výroby, aniž by byly detekovány, což zvyšuje bezpečnostní riziko pro spotřebitele. Stažení z trhu kvůli kontaminaci skla v potravinách může být drahé, poškodit pověst značky a může způsobit trvalé poškození důvěry spotřebitelů.
Sklu v potravinách lze předcházet. Se správnou kontrolní technologií mohou výrobci detekovat a odstranit kontaminované výrobky dříve, než se dostanou na pulty obchodů. Investice do spolehlivého rentgenového kontrolního systému umožňuje výrobcům výrazně zvýšit kvalitu výrobků, zachovat bezpečnostní standardy a chránit svou značku.
Divize kontroly výrobků METTLER TOLEDO nabízí řadu pokročilých rentgenových kontrolních systémů, které se snaží předcházet kontaminaci sklem v potravinách. Rentgenové systémy dokážou detekovat úlomky skla a další fyzické kontaminanty v různých typech obalů, včetně skleněných nádob, kovových plechovek, plastových lahví, kartonů a dokonce i nebalených sypkých výrobků. Kromě detekce kontaminace mohou rentgenové systémy provádět i další kontroly kvality výrobků, jako jsou kontroly integrity a ověřování kompletnosti výrobků.
Systém X3750 provádí kontrolu skleněných nádob při rychlostech linky až 800 výrobků za minutu a poskytuje špičkovou citlivost detekce fyzických kontaminantů ve sklenicích s průměrem až 130 mm.
Podrobnosti
Systém X3735 zkoumá každý výrobek ze dvou úhlů, tudíž eliminuje slepá místa a ověřuje, zda je detekce fyzických kontaminantů a kompletní kontrola integrity provedena se zvýšenou úrovní pravděpodobnosti detekce.
Podrobnosti
Rentgenový kontrolní systém X3730 nabízí zvýšenou detekční citlivost při kontrole konzerv a skleněných nádob, ke které používá rozdělený rentgenový paprsek, jenž spolehlivě odhalí fyzické kontaminanty na kterémkoli místě v nádobě.
Podrobnosti
Sklo se nejčastěji dostává do balených potravin během výroby. Skleněný obal se může během výrobního procesu, často během fází plnění nebo uzavírání, rozbít nebo odštípnout. I malé úlomky skla mohou představovat vážné zdravotní riziko pro spotřebitele, pokud nejsou detekovány. Rentgenové kontrolní systémy detekují sklo a další kontaminanty v potravinách a nápojích dříve, než se dostanou ke spotřebitelům. Rentgenové systémy jsou schopny detekovat kontaminaci v různých nádobách, včetně skleněných lahví, kovových plechovek, plastových sáčků a kartonových krabic. Používání rentgenové technologie ke kontrole potravin a nápojů na přítomnost kontaminantů je zásadní pro ochranu bezpečnosti zákazníků a pověsti značky.
Rentgenová kontrola dokáže odhalit kontaminaci skla ve skleněných nádobách. Tento proces je však náročný, protože kontaminant má podobné materiálové vlastnosti a hustotu jako nádoba. Rozdíly v tloušťce skla, vyvýšené dno ve sklenicích a nedokonalosti, jako jsou malé skleněné kuličky nebo prameny, ztěžují detekci. Složité tvary nádob, včetně oválných nebo reliéfních vzorů, a prvky, jako jsou kovová víčka nebo šroubové závity, mohou vytvářet slepá místa, kde kontaminanty nemusí být viditelné pro rentgenové záření.
K řešení těchto problémů se používají specializované rentgenové kontrolní systémy pro detekci skla ve skle. Systémy horizontálních nosníků skenují kontejnery ze strany a používají dynamické filtrování pro správu hustých okrajů kontejnerů. Víceúhlové zobrazování s dělenými nebo kombinovanými paprsky zvyšuje přesnost detekce. Pokročilé systémy šikmého paprsku zvyšují citlivost a poskytují plné pokrytí, včetně obtížných oblastí, jako je dno a rameno sklenic. Výrobci by měli testovat pomocí realistických skleněných kontaminantů a upravit nastavení rentgenového záření tak, aby vyvážili citlivost a snížili počet chybně vyřazených výrobků. Při správné konfiguraci a údržbě mohou rentgenové kontrolní systémy účinně detekovat úlomky skla ve skleněných nádobách, jako jsou sklenice, a přispívat tak ke zvyšování bezpečnosti a kvality výrobků.