筛分分析

数字化和自动化确定粒度分布工作流程

筛分分析,又称粒度级配试验,是评估粒状材料颗粒级配的关键手段。粒径对材料特性有显著影响,如散装物料的流动和输送特性、反应性、磨蚀性、溶解性、萃取和反应行为,以及材料的可测试性、压缩性等。因此,粒度测定对于食品、建筑、塑料、化妆品和制药等众多行业优化工艺工程并确保最终产品的质量和安全至关重要。

为了测量粒度分布,可以根据样品材料、预期粒度和检查范围采用不同的方法和程序,包括直接图像分析,静态 (SIA) 或动态 (DIA)、静态光散射 (SLS)(也称为激光衍射 (LD)、动态光散射 (DLS) 和筛分分析。筛分分析是测量粒度分布的传统且最常用的方法。

为什么筛分称重很重要

筛分分析的优点包括操作简便、投入成本低,在相对较短的时间内提供准确和可重复的结果,并且能够实现颗粒尺寸组分的分离。差分筛分称重的筛分分析流程是一个繁琐且容易出错的过程,使用具有便捷功能和数字化数据管理的精密天平可以快速体验其应用价值。

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常见问题解答

用于筛分分析的推荐样品量是多少?

在筛分分析实验中,通常倾向于使用太大的样品,因为假设这将使测试结果更加准确。然而,这会影响结果的准确性,因为每个单独的颗粒都没有机会出现在测试筛的表面上。通常,建议使用 25-100 g 样品。有一个程序可以帮助确定适当的样品量,使用样品分离器将样品减少到不同的重量(25 g、50 g、100 g、200 g),并测试不同重量范围内的样品。如果 50 g 样品的测试显示通过细筛的百分比与 25 g 样品大致相同,而 100 g 样品的通过率要低得多,则表明 50 g 样品是合适的样品量。

ASTM 标准vs. ISO/BS 标准中的筛子直径有什么区别?

在 ASTM 标准中,筛子直径以英寸为单位,而 ISO/BS 标准中使用毫米。直径 8 英寸和 200 毫米或直径 12 英寸和 300 毫米之间略有不同。实际上,8 英寸等于 203 毫米,12 英寸等于 305 毫米。因此,直径为8英寸和200毫米的测试筛不能嵌套,直径为12英寸和300毫米的测试筛也不能嵌套。

ASTM 标准 vs. ISO/BS 标准中的网数和线距有什么区别?

网数表示每英寸(25.4 毫米)的电线数量。编织金属丝筛按目数或线距出售。ASTM 美国标准使用网格编号,而 ISO/BS 国际和英国标准倾向于使用线距。

实验室中的空气湿度如何影响筛分分析?

非常干燥的条件会导致细粉粘附在筛分部件上,并以强静电荷相互粘附。理想情况下,相对湿度 (% RH) 应在 45% 至 60% 之间。 

与图像分析方法等替代技术相比,筛分分析有哪些优势?

筛分分析的优点包括投资成本低、易于处理、在相对较短的时间内获得精确且可重复的结果以及能够分离粒径分数。因此,通常使用这种方法代替使用激光或图像处理的方法。

筛分分析有哪些局限性?

一个限制是可获得的尺寸分数的数量,这限制了分辨率。一个标准筛堆最多由 8 个筛组成,这意味着粒度分布仅基于 8 个数据点。进一步的局限性是该技术仅适用于干燥颗粒,最小测量限为 50 μm,并且该方法可能相当耗时。

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