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Intelligent Sensor Management (ISM™) ist die digitale Technologie von METTLER TOLEDO für die Prozessanalytik. Die Messungen von ISM-Sensoren sind äußerst zuverlässig und helfen Produktionsanlagen, die Prozesskonsistenz zu wahren. Eines der Hauptmerkmale von ISM sind die fortschrittlichen Sensordiagnosetools. Die Durchführung von Wartungen auf Basis dieser Tools spart wertvolle Zeit und Ressourcen.
In diesem Leitfaden wird untersucht, was die ISM-Diagnosewerkzeuge sind, welche Informationen sie liefern und wie sie zur Steigerung der Effizienz und Produktivität in Chemieanlagen eingesetzt werden können.
Die Diagnosetools von ISM sagen auf den Tag genau voraus, wann die Kalibrierung, Wartung und der Austausch von Sensoren durchgeführt werden sollten. Die Berechnungen der Vorhersagen erfolgen mithilfe von Algorithmen, die im internen Mikrochip der Sensoren implementiert sind. Die drei prädiktiven Diagnosetools von ISM sind:
Dynamic Lifetime Indicator (DLI): Sagt voraus, in wie vielen Tagen ein Sensor oder ein austauschbares Teil ausgetauscht werden sollte.
Adaptiver Kalibrierungstimer (ACT): Sagt voraus, in wie vielen Tagen die nächste Kalibrierung durchgeführt werden sollte.
Time to Maintenance (TTM): Prognostiziert, in wie vielen Tagen eine Sensorwartung und -reinigung erforderlich sein wird.
Diese drei Tools tragen dazu bei, die Betriebszeit und Prozesssicherheit der Messungen zu erhöhen, genaue und zuverlässige Sensormessungen zu gewährleisten und die Wartung des Sensors nur dann durchzuführen, wenn sie erforderlich ist - weder zu früh noch zu spät.
Eine detaillierte Erklärung, wie die Diagnosetools berechnet werden, finden Sie in unserem Whitepaper.
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